[实用新型]一种涂料乳化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种涂料乳化机。

背景技术

乳化机是纺织、化工、涂料、制药、化妆品等领域的常用设备。目前的乳化设备主要用于物料的乳化、粉碎、溶解、分散和均质，目前市场上的乳化机很多，但是普遍存在的问题是乳化程度不够、分散乳化效果不佳，上中下分散混合不均匀，搅拌时间较长、很难得到无气泡及稳定的高品质产品。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种涂料乳化机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种涂料乳化机，包括底座和乳化筒，乳化筒设置在底座上，乳化筒内设有乳化轴，乳化轴为中空结构，乳化轴的上端连有乳化电机，底座上设有升降架，乳化电机通过吊兰与升降架的上端连接，乳化轴的另一端连通有冷却水槽，冷却水槽内设有水泵，乳化轴上设有若干乳化叶片，乳化筒的外壁包括外层和内层两层结构，外层为绝热保温层，内层为加热层，乳化筒的内壁上设有阻流挡板和温度传感器，乳化筒的一侧通过真空管连有真空泵。

所述外层和内层之间设有隔热介质层，并且隔热介质层是由玻璃纤维制成的板状介质层，板状介质层内设有空隙。

所述阻流挡板为两个，设置在乳化筒的两侧内壁上，且与乳化筒之间为可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用冷却水和加热层使得乳化筒内的温度保持在一定范围内，同时升降架带动乳化电机和乳化轴上下运动，使得物料分散混合的更加均匀，且搅拌时间短，分散乳化效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、底座；2、乳化筒；3、乳化轴；4、乳化电机；5、升降架；6、吊兰；7、冷却水槽；8、乳化叶片；9、外层；10、内层；11、阻流挡板；12、温度传感器；13、真空管；14、真空泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种涂料乳化机，包括底座1和乳化筒2，乳化筒2设置在底座1上，乳化筒2内设有乳化轴3，乳化轴3为中空结构，乳化轴3的上端连有乳化电机4，底座1上设有升降架5，乳化电机4通过吊兰6与升降架5的上端连接，乳化轴3的另一端连通有冷却水槽7，冷却水槽7内设有水泵，乳化轴3上设有若干乳化叶片8，乳化筒2的外壁包括外层9和内层10两层结构，外层9为绝热保温层，内层10为加热层，乳化筒2的内壁上设有阻流挡板11和温度传感器12，乳化筒2的一侧通过真空管13连有真空泵14。

所述外层9和内层10之间设有隔热介质层，并且隔热介质层是由玻璃纤维制成的板状介质层，板状介质层内设有空隙。

所述阻流挡板11为两个，设置在乳化筒2的两侧内壁上，且与乳化筒2之间为可拆卸连接。

本实用新型工作时，升降架5带动乳化电机4和乳化轴3在乳化筒2内做上下运动，可以使得搅拌时无死角，物料的分散和乳化效果更好，乳化轴3连有冷却水槽7，乳化筒2的壁上设有加热层，这些都使得乳化筒2内的温度保持在一定的温度范围内，延长乳化机的使用寿命，同时，采用真空泵14抽取乳化筒2内的空气，使得乳化筒2内气泡的产生率大大降低，提高了乳化效果。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。