[实用新型]打火机机壳定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及打火机自动网印机，尤其涉及打火机机壳定位机构。

背景技术

打火机在生产的过程中，需要对打火机机壳进行网印，具体步骤为：通过上料装置将打火机机壳安装至模芯上，具体是打火机机壳的前端卡接于模芯，模芯固接在一环形链式传动机构上并随其一起转动，模芯带动打火机机壳一起转动，由于在上料时，是直接通过上料装置将并排的多个打火机机壳分别对应安装在并排的多个模芯上，多个打火机机壳的尾端并没有完全对齐，还有在模芯带动打火机机壳做圆周旋转时，会产生离心力，使得打火机机壳向外偏移，从而导致打火机机壳的尾端无法对齐，但是在网印的过程中，是同时对并排的多个打火机机壳的正面或背面进行网印，为了保证网印的精准性，需要通过一定位机构将打火机机壳的尾部对齐。

现有的定位机构是通过在打火机机壳的尾端设有一与打火机机壳齐平的水平推板，然后通过一气缸控制水平推板将多个打火机机壳的尾端推平，使得打火机机壳的尾端沿水平方向对齐，但是这种方式对打火机机壳的冲击力大，容易对打火机机壳造成损坏，很难把握推送距离，导致定位不精准，另外，还需要在环形链式传动机构的外侧设置一个气缸，增加了占用面积。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种打火机机壳定位机构，定位精准，可更好的保护打火机机壳。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

打火机机壳定位机构，用于对多个打火机机壳进行精确定位，包括机架、底板、固定架、第一动力机构、多个模芯和水平挡板，固定架固接在机架上，多个打火机机壳的前端分别对应套装于多个模芯，多个模芯安装于底板并与底板滑动配合连接，多个模芯沿底板的宽度方向排列并可沿底板的长度方向滑动，水平挡板安装于机架并与打火机机壳的尾端正对，第一动力机构安装在固定架内，第一动力机构与模芯驱动相连，第一动力机构用于驱动模芯沿靠近和远离挡板的方向往复滑动。

优选地，本打火机机壳定位机构还包括滑轨、滑块和滑动板，滑轨与底板的上端固接闭并沿底板的长度方向延伸，滑块安装于滑轨并与滑轨滑动配合，滑动板与滑块的上端固接，模芯与滑动板固接。

优选地，滑轨和滑块分别为两个，两滑轨分别位于底板上端的两侧。

优选地，第一动力机构为气缸。

优选地，水平挡板通过一竖直杆与机架固接。

优选地，水平挡板靠近打火机机壳的一端设有多个分别与多个打火机机壳尾端配合的配合槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过第一动力机构推动模芯的方式代替现有技术中通过一水平推板推平打火机机壳尾端方式，其定位更加精准，而且模芯与水平挡板之间的距离是固定的，因此，只需要将模芯推动固定的距离就一定能将多个打火机机壳的尾端齐平，并且，第一动力机构设置在固定架内，位于环形链式传动机构的是内侧，减少了占用面积，实用性更强，另外，通过推动模芯的方式对打火机机壳进行定位可更好的保护打火机机壳不受损坏。

附图说明

图1为本实用新型打火机机壳定位机构的结构示意图；

图2为图中水平挡板和竖直杆的结构示意图；

图中：1、固定架；2、第一动力机构；3、底板；4、水平挡板；5、滑轨；6、滑块；7、滑动板；8、模芯；9、打火机机壳；10、竖直杆；11、配合槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，打火机机壳定位机构，用于对多个打火机机壳9进行精确定位，包括机架(图未示出)、底板3、固定架1、第一动力机构2、多个模芯8和水平挡板4，固定架1固接在机架上，多个打火机机壳9的前端分别对应套装于多个模芯8，多个模芯8安装于底板3并与底板3滑动配合连接，多个模芯8沿底板3的宽度方向排列并可沿底板3的长度方向滑动，水平挡板4安装于机架并与打火机机壳9的尾端正对，第一动力机构2安装在固定架1内，第一动力机构2与模芯8驱动相连，第一动力机构2用于驱动模芯8沿靠近和远离挡板的方向往复滑动。