[实用新型]自动捆扎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及甘薯制食品生产机械领域，特别是一种用于粉皮、粉条生产的自动捆扎机。

背景技术

现有自动捆扎机的捆扎原理分为两种，一种是通过捆扎驱动组件对扎带进行收紧，另一种是通过送料电机回转，收紧扎带。前者的优点是捆扎紧固，但是会浪费一部分扎带，尤其是捆扎的物料直径较小时，会浪费大量的扎带，后者的有点是可以完全回收物料，但是由于送料电机经过了料辊传动，而扎带与料辊之间容易产生滑脱，所以送料电机又是会产生空载，捆扎效果差。

现有自动捆扎机的上料原理也分为两种，一种是通过环绕于机身内部的上料组件，拉着扎带绕机身的内环旋转一周，完成上料，另一种是在机身的后侧安装上料组件，前者需要配备一个围绕机身转动的上料组件，以及对上料组件进行驱动的电机，电机以及附属的变速装置也会随着上料组件一起围绕机身转动，严重影响机身的坚固，因为机身的一侧需要被分离，如果对上料组件进行钢丝牵引，需要两台送料电机，后者的上料组件位于机身的后侧，并且需要通过气缸控制前后移动完成上料，限制了物料的长度，因为机身的后侧有上料组件，物料没有办法深入机身内部，而且上述两种上料原理，上料过程均需要机械驱动，结构复杂，及其外形不规整。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动捆扎机。具体设计方案为：

一种自动捆扎机，包括机身，其顶端设有料辊、送料电机、捆扎电机，所述机身呈环形结构，所述机身的底端中部设有夹料组件，所述夹料组件通过钢丝与所述捆扎电机连接，所述钢丝缠绕于钢丝辊上所述料辊上缠绕有扎带，所述机身的内侧设有静电金属板。

所述送料电机位于所述捆扎电机的左侧，所述静电金属板呈弧形结构，所述静电金属板附着于所述机身环状结构的左侧内半环上，所述钢丝贯穿于所述机身内部，所述钢丝位于所述机身环状结构的右侧内半环上。

所述料辊上的扎带顺时针缠绕于所述料辊上呈圆形，所述扎带圆形结构的右侧切线位于所述机身夹料组件的正上方，所述夹料组件为两个继电块组成的电磁继电夹，所述夹料组件的两个继电块之间的距离大于所述扎带圆形结构的直径。

所述送料电机、捆扎电机均为双向伺服电机，所述静电金属板、送料电机与所述料辊之间、所述捆扎电机与所述钢丝辊之间均为键连接，所述钢丝逆时针缠绕于所述钢丝辊上。

所述机身的内环顶部设有感光传感器，所述机身的左半环内部安装有控制组件，所述感光传感器、送料电机、捆扎电机、夹料组件均与所述控制组件电连接，所述机身的顶端设有切断组件，所述切断组件为带有加热功能的剪刀。

两个所述继电块的前后两端均安装有蝶形弹簧片，所述蝶形弹簧片呈弧形结构，所述蝶形弹簧片的两端内弧与所述继电块固定连接，所述蝶形弹簧片为压簧弹簧片。

所述机身内设有滑道，所述夹料组件通过滑道与所述机身滑动连接，所述夹料组件沿左右方向的垂直截面呈弧形结构，两个所述继电块的中部设有多组咬合齿，所述咬合齿为矩形咬合齿、锥形咬合齿中的一种。

通过本实用新型的上述技术方案得到的自动捆扎机，其有益效果是：

在不浪费扎带的情况下，保证捆扎质量，简化结构，外部形状规整，上料时节省能源。

附图说明

图1是本实用新型所述自动捆扎机；

图中，1、机身；2、料辊；3、送料电机；4、捆扎电机；5、夹料组件；6、钢丝；7、钢丝辊；8、扎带；9、静电金属板；10、蝶形弹簧片；11、滑道；12、咬合齿；13、感光传感器；14、控制组件；15、切断组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述自动捆扎机，如图1所示，一种自动捆扎机，包括机身1，其顶端设有料辊2、送料电机3、捆扎电机4，所述机身1呈环形结构，所述机身1的底端中部设有夹料组件5，所述夹料组件5通过钢丝6与所述捆扎电机4连接，所述钢丝6缠绕于钢丝辊7上所述料辊2上缠绕有扎带8，所述机身1的内侧设有静电金属板9。

所述送料电机3位于所述捆扎电机4的左侧，所述静电金属板9呈弧形结构，所述静电金属板9附着于所述机身1环状结构的左侧内半环上，所述钢丝6贯穿于所述机身1内部，所述钢丝6位于所述机身1环状结构的右侧内半环上。

所述料辊2上的扎带8顺时针缠绕于所述料辊2上呈圆形，所述扎带8圆形结构的右侧切线位于所述机身1夹料组件5的正上方，所述夹料组件5为两个继电块组成的电磁继电夹，所述夹料组件5的两个继电块之间的距离大于所述扎带8圆形结构的直径。