[实用新型]螺纹钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械工具，尤其是一种可切断螺纹杆的螺纹钳。

背景技术

钳子在欧洲的起源可以追溯到公元前一千多年，人们刚开始铸铁。在铸造过程中，钳子可以用于夹持炽热的铁块。过去锻造钳子的形状保留至今，几乎没有什么改变。钳子种类随着手工业、商业和工业化的发展而扩大。通用钳类已经发展到100种。特殊应用的钳类也在不断的增加。当然，这些特殊钳子在通用范围内并非经常能获得。其中绝大多数是通用类的钳子，例如剪切钳，钢丝钳和水泵钳等。

钳子通常由合金的和非合金的结构钢锻造。对于一般的钳子是用0.45％碳含量的优质碳素结构钢制造。高品质的和用于重型作业的钳子由高碳含量和/或合金元素，如铬或者钒制造的。

根据人体工程学原理设计的钳柄，便于更加安全和舒适的握持。连接轴，这是钳子的连接轴点。连接点必须活动平稳，没有任何的松动，便于单手轻松地打开或者闭合钳子。钳头带夹持钳嘴或者剪切刀口。钳头刀口都经过精磨成合适的形状。两个剪切边必须非常锋利，而且彼此精确的闭合，易于剪切铁丝。

这就将较小的外力转化成较大的功力，使得钳子能有效地夹持或者剪切。当施加在钳臂上的外力随着杠杆率而增加时，钳嘴的作用力产生一个夹持移动的外力。如果要产生一个较大的外力，从钳子铆接位置的中心到手柄的距离必须尽可能的长，从夹持口或剪切口到铆接中心的距离必须尽可能的短。不过许多 钳子不会很大程度上的增加手力，因为他们只是使在难操纵的地方作业更容易，例如：电子设备的装配和电子类及精密工程类的应用等。

但是在机械零件加工领域，缺少可切断螺纹杆之类的工具，即使能够切断螺纹杆，但同时也将螺纹破坏，影响了螺纹杆后续的使用功能。

发明内容

本实用新型主要针对现有技术所存在的切断精度较差，加工破坏严重，使用不便，适用范围较小等技术问题，提供一种结构简单，切断精度较高，加工破坏影响较小，使用较方便，适用范围较大的螺纹钳。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺纹钳，包括手柄和连接手柄的工作部，工作部包括固定部和转动部，固定部和转动部左右贴合，固定部设置定位点与转动中心，转动部设置旋转中心，旋转中心通过螺钉固定在转动中心上，转动部绕旋转中心转动并受定位点限停，固定部和转动部的边缘均设置有卡口，卡口内设置有刀体安装槽，固定部的刀体安装槽内安装副螺纹刀，转动部的刀体安装槽内安装主螺纹刀，主螺纹刀与副螺纹刀相剪结合。

螺纹钳利用主螺纹刀与副螺纹刀的相向运动后产生的剪力将螺栓剪断，主螺纹刀和副螺纹刀分别安装在转动部与固定部的边缘，固定部和转动部可以是任何形状的扁平物体，在固定部和转动部上设置一个旋转中心，转动部可绕该旋转中心转动，随之带动安装在转动部上的主螺纹刀转动，并在转动到一定位置时与副螺纹刀相交产生剪切力。

在固定部上设置一个定位点，限制转动部绕旋转中心旋转的角度范围，确保螺纹钳在使用过程中，主螺纹刀与副螺纹刀在相交时始终保持刀刃相交，避免刀背相交，防止主螺纹刀与副螺纹刀受破坏。

作为优选，主螺纹刀与副螺纹刀通过螺栓分别固定在转动部和固定部上。

为了适应不同直径的螺栓或者不同参数的螺纹，主螺纹刀与副螺纹刀需要根据实际情况进行更换。一般情况下，主螺纹刀与副螺纹刀通过螺栓固定在转动部和固定部上，方便拆卸更换。

也可以采用其他机械方式固定，比如增减键和槽配合等连接方式。

作为优选，固定部和转动部之间设置副手柄，副手柄上设置有调节槽和转动点，固定部设置定心，转动部设置动心，动心卡接在调节槽内，定心与转动点连接。

固定部、转动部和副手柄构成一个三角连接，通过动心在调节槽内的滑动改变转动部与固定部的相对位置。

在剪断螺栓的操作过程中，需要适应不同直径大小的螺杆，通过滑动副手柄上的调节槽，调整固定部与转动部之间的相对配合，从而调整卡口的形状以实用不同直径大小的螺杆，防止在剪断操作中螺杆由于卡口大小不适合而产生抖动，影响剪断精度。

作为优选，刀体安装槽形状与主螺纹刀或副螺纹刀形状相同，主螺纹刀或副螺纹刀的刀刃与卡口的边缘重叠。

卡口的设计形状适合被剪螺栓，在实施操作前，将被剪螺栓放置在卡口内，主螺纹刀或副螺纹刀的刀刃与卡口的边缘重叠，可与被剪螺栓产生无缝接触， 在转动部转动时，防止被剪螺栓在卡口内的滚动，减小误差的产生，增加剪切精度，增加剪断口的光滑度。

作为优选，固定部和转动部外设置有固定架。