[实用新型]一种滚塑双层料二次加料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，特别涉及一种滚塑双层料二次加料装置。

背景技术

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

随着社会经济的快速发展，科技也得到快速的发展，人们对于产品的要求也越来越多样化，对于滚塑产品也是如此。现有的滚塑在加工的过程对产品大多都是只能实现单层料的加工，这样产品就只能具备单一胶料的使用特性，其已经无法很好的对于当前对产品要求越来越多样化的要求，如果需要产品实现双层胶料的使用特性，按现有的技术就要对两层胶料分开生产，无论是其设备还是其加工工艺都较为复杂，因而现有的滚塑装置还有待于改进。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种滚塑双层料二次加料装置，其结构简单，设计合理，易于生产，让产品同时具有两种不同胶料的使用特性，从而更好的满足客户的需求。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种滚塑双层料二次加料装置，包括：支撑架、产品模具、料斗和控制装置，所述的产品模具设于支撑架上，所述的产品模具的上方设有第二支撑架，所述的料斗设于产品模具上方，且，其固定于第二支撑架上，所述的料斗内设有气缸压阀，所述的气缸压阀上设有用于关闭气缸压阀的低压阀门和用于打开气缸压阀的高压阀门，且，所述的料斗和产品模具相配合；所述的控制装置中设有加热机构和控制机构，所述的控制机构中设有调节键和控制单元，所述的加热机构设于产品模具的下方，所述的气缸压阀、加热机构和调节键均与控制单元连接。

本实用新型中所述的一种滚塑双层料二次加料装置，其结构简单，操作方便，整个过程较为简单方便，通过产品模具和料斗的相互配合，让产品表面实现双面料，有效的保证了产品使用的双面性，很好的解决了现有滚塑生产设备生产双层料难的问题，从而让滚塑领域实现了技术的革新，进而让其更好的满足客户的需求。

本实用新型中所述的料斗上设有料斗盖板，所述的料斗盖板通过连接件与料斗连接，所述的料斗盖板的设置，能够实现很好的密封，同时也避免杂质的进入，提高其产品生产的质量。

本实用新型中所述的料斗的一侧设有两个穿孔，两所述的穿孔为上下设置，两穿孔分别为上穿孔和下穿孔，所述的低压阀门和高压阀门分别设于上穿孔和下穿孔中，且，所述的上穿孔和下穿孔分别与低压阀门和高压阀门相配合，有效的保证了气缸压阀的正常工作。

本实用新型中所述的料斗上部设有定位板，所述的定位板上设有安装孔，所述的气缸压阀通过连接件与定位板连接，所述定位板的设置，对气缸压阀有个下压，让其保持平衡的作用，能够有效的防止气缸压阀在上下运行过程中实现偏移，从而提高其生产的精准度。

本实用新型中所述的料斗上设有保护层，所述的保护层由耐腐层、耐热层、和耐磨层构成，所述的耐腐层设于漏斗的表面，所述的耐热层设于耐腐层的表面，所述的耐磨层设于耐热层的表面，所述保护层的设置，能够对料斗起到很好的保护作用，有效的延长了该料斗的使用寿命。

本实用新型中所述的料斗盖板的内侧设有凸台，所述的凸台呈倾斜状，且，其与料斗的进料口的内径相配合，能够大大的提高该料斗盖板的密封性能。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种滚塑双层料二次加料装置，其结构简单，操作方便，整个过程较为简单方便，通过产品模具和料斗的相互配合，让产品表面实现双面料，有效的保证了产品使用的双面性，很好的解决了现有滚塑生产设备生产双层料难的问题，从而让滚塑领域实现了技术的革新，进而让其更好的满足客户的需求。

2、本实用新型中所述的料斗上部设有定位板，所述的定位板上设有安装孔，所述的气缸压阀通过连接件与定位板连接，所述定位板的设置，对气缸压阀有个下压，让其保持平衡的作用，能够有效的防止气缸压阀在上下运行过程中实现偏移，从而提高其生产的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：支撑架-1、产品模具-2、料斗-3、第二支撑架-4、气缸压阀-5、低压阀门-6、高压阀门-7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。