[实用新型]大行程高速电动攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及攻丝机领域，特别涉及一种大行程高速电动攻丝机。

背景技术

目前，常见的电动攻丝机的主轴的正转或反转，通常是采用双向电动机，通过交流接触器或倒顺开关控制双向电动机的正、反转来实现主轴旋转，达到攻丝或退丝的目的，由于双向电动机在正、反转的换向过程中会存在瞬时电流增大、换向惯性振动大，一旦电动机转速快了，就会烧电动机，故这种电动攻丝机的攻丝转速通常不会超过300转/分钟，其工作效率较低，一般只适合小件加工；并且在进行小孔攻丝时，由于振动大还容易堵转造成丝锥断裂，导致工件报废，故攻丝的行程短，通常行程在50mm左右。

另外也有在攻丝机主轴上设置正转摩擦锥轮组和逆转摩擦锥轮组，正转摩擦锥轮组和逆转摩擦锥轮组旋转方向由同一电动机带动一扭曲传动的传动带来实现，电机轮的旋转方向始终不变，由主轴上连接的拨叉以及给进曲柄连杆组件的拉簧控制正转摩擦锥轮组或逆转摩擦锥轮组的内、外锥轮结合或分离，实现主轴的正转或逆转的攻丝机。工作时，转动进给曲柄连杆组件，带动拨叉使主轴向下作进给运动，当丝锥抵住工件，攻丝轴向力F推动主轴使反转内、外锥轮脱开而正转内、外锥轮接合，完成主轴旋转方向的改变，从而达到攻丝功能。攻丝结束时，放开曲柄，在拉簧的作用下，空套在主轴上的正转内锥轮和反转内锥轮上移而主轴被丝锥吊在工件上，结果就是正转内、外锥轮脱开而反转内、外锥轮接合，主轴逆向转动完成退刀动作。这种利用摩擦锥轮组实现正、反转达到攻丝目的的攻丝机。而这种类型攻丝机的主轴部分的零部件多，结构复杂，也相对导致主轴动作的稳定和顺畅受到一定影响。其缺点是攻丝的精度不高，功效慢，行程短，其攻丝行程一般只有50mm，通常只适合在一个平面上丝孔加工。

由于螺纹孔尤其是孔深大于50mm的深孔攻丝加工，攻丝行程大和攻丝速度快之间存在长期未能解决的矛盾，怎样实现大行程高速攻丝加工，在攻丝机领域一直是难以解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不同，提供一种大行程高速电动攻丝机。它在电动机与给进机头之间设置离合传动箱，离合传动箱内并排竖立设置离合器转轴和传动轴，在离合器转轴上下端分别设置电磁离合器，由电动机保持一个方向的高速旋转带动离合器转轴旋转，在控制下由两个电磁离合器交替传递动力，分别经各自的传动路线控制机头主轴的正反旋转方向，并由给进机头的主轴圆柱段上轴定位滑动配合的行程套筒在主轴给进的同时，带动齿轮轴转动，通过操纵齿轮轴上安装的操控手柄和开关拨叉控制行程开关，由此控制两电磁离合器通断电，使机头主轴实现正向旋转或反向旋转，完成攻丝或退丝，实现在高速旋转下的大行程攻丝。

本实用新型的目的是这样实现的：一种大行程高速电动攻丝机，包括具有立柱和工作台的机座，立柱上安装机头座，所述机头座头端安装给进机头，尾端安装电动机，电动机与给进机头之间设置离合传动箱，离合传动箱内并排竖立设置一离合器转轴和一传动轴，所述离合器转轴上周向固定的从动总带轮通过总传动带与电动机安装的输出带轮相连，两个电磁离合器设置在离合传动箱内，且分别位于离合器转轴的上、下端，两个电磁离合器的动盘均与离合器转轴周向固定连接，两电磁离合器的衔铁均空套在离合器转轴上，其中，第一电磁离合器的衔铁与离合器转轴上滑动配合的第一分动带轮固定连接，第二电磁离合器的衔铁与离合器转轴上滑动配合的换向主动齿轮固定连接，所述传动轴上周向固定有换向从动齿轮和第二分动带轮，该换向从动齿轮与换向主动齿轮啮合；所述机头座头端通过轴承支撑一内花键套，该内花键套上周向固定第一、第二从动带轮，第一从动带轮通过第一传动带与第一分动带轮相连，第二从动带轮通过第二传动带与第二分动带轮相连；一给进机头的主轴上段设为花键段，该花键段的长度大于攻丝给进距离，所述花键段与内花键套花键配合，主轴下段设为圆柱段，该圆柱段上轴定位滑动配合一行程套筒，所述行程套筒外壁沿轴向设置齿条，所述齿条的长度大于攻丝给进距离，该齿条与支撑于机头座的一齿轮轴啮合，所述齿轮轴上安装操控手柄和开关拨叉，所述开关拨叉与机头座上设置的用于控制两电磁离合器通断电的行程开关对应，用于触动行程开关控制攻丝、退丝的转换。

所述行程套筒的上下两端分别设有轴承定位槽，行程套筒通过安装在两轴承定位槽中的轴承与机头主轴的圆柱段滑动配合，并通过在圆柱段上分别安装上、下弹簧卡圈将行程套筒上下两端的轴承轴定位在上、下弹簧卡圈之间，形成机头主轴圆柱段与行程套筒的轴定位滑动配合。

所述行程套筒上端面至内花键套下端面之间留有行程套筒的位移行程距离，该位移行程距离为180～200mm，机头座下端设有限位块。