[实用新型]一种辊道窑分区断辊检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池材料烧结领域，尤其涉及一种锂电池正极材料烧结辊道窑分区断辊检测系统。

背景技术

目前国内锂电池正极材料基本采用辊道窑烧结工艺，辊道窑在长时间高温运行过程中，辊棒会发生断裂，而辊棒断裂后传动电机仍然会带动其他辊棒正常运转，因此若没有及时发现并更换断裂的辊棒，烧结物料会在辊道窑内发生拥堵从而造成堵窑，进一步会引发更大面积的辊棒断裂事故，给工厂造成巨大损失。

因此，可靠的断辊检测技术是辊道窑稳定运行的必要保障。现有常规的检测方式是通过感应辊棒断裂后边部的翘起从而判断辊棒断裂，这种方法的前提是辊棒断裂后会发生明显的翘起现象，由于断裂位置不确定、辊道窑结构偏差等原因，容易出现辊棒断裂但翘起现象不明显而无法检测到翘起信号的情况，进而无法报警和检测断辊的位置。同时由于翘起信号检测的需要，必须牺牲辊道窑一定的密封性能，从而影响辊道窑内材料的烧结质量。

此外，中国专利CN202757433U公开了一种辊道窑分区断辊报警装置，通过检测周期信号的有无判断断辊分区位置。具有如下缺点：1、无法监控所有辊棒；2、感应检测元件为温度敏感元件，高温条件下工作寿命短，不适用于辊道窑现场高温工作环境；3、各个检测分区、辊道窑相对隔离，无法实现多个区域的整体监控，监控效率低下，不适用于现代化工厂的实施推广。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种经济可靠、适于现代化工厂推广应用的辊道窑分区断辊检测系统。

为实现上述目的，本实用新型提供包括：与各辊棒一一对应的随动原件，其设置在辊棒从动侧；且各该从动侧下方能感应随动原件的感应区域内各设置两个感应开关，分别记为第一感应开关和第二感应开关；串联电路，其串联有任一分区内所有的第一感应开关；并联电路，其并联有任一分区内所有的第二感应开关；检测电路，包括工控机及其连接的用于检测所述串联电路和并联电路的通断的是否呈周期性变化的检测器件，以在相应分区启动后，同时检测所述串联电路和并联电路的通断是否呈周期性变化，当检测到任一分区所述串联电路或并联电路的通断呈非周期性变化时，判断该分区断辊；其中，任一分区辊棒启动前的正常状态下，各随动原件与对应的第一及第二感应开关的相对位置关系一致。通过工控机易于实现对多条辊道窑的所有辊棒的智能监控，通过搭建该系统，巧妙地设置感应元件和随动元件，经济可靠的为后续的分区断辊检测方法提供了系统装置物理支持环境。

进一步的，所述检测器件为磁感应式的电流传感器，其套接在相应串联电路和并联电路的线缆上，采用该种非接触时检测元件，不仅实现了检测信号的目的，同时还简化了电路，提高了系统的稳定性。

进一步的，所述串联电路和并联电路共用电源，使电路更加简洁可靠。

进一步的，所述随动元件沿辊棒轴线方向上的宽度大于第一、第二感应开关沿辊棒轴线方向上的宽度和，使第一、第二感应开关能及时准确的与随动元件发生感应作用。

进一步的，所述随动元件为磁块，所述第一、第二感应开关为磁感应器，该种磁感应器对温度不敏感，适合工作现场的高温环境，即在辊道窑较高温度下能工作较长时间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的分区断辊检测系统，克服了辊道窑断辊检测结果不准确的问题，实现了断辊的精确报警，使断辊问题能及时解决。

2、使进一步提高辊道窑的密封性能成为可行，有利于提高辊道窑电池烧结产品的质量。

3、采用磁感应式开关元件，克服检测元件的温度敏感性，极大的延长了检测系统的可靠工作时间。

4、有利于实现工厂辊道窑物联网，实现对工厂辊道窑所有辊棒及其他的整体精细监控，提高了工厂整体运作效率。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例公开的断辊检测结构示意图。

图2是本实用新型优选实施例公开的检测电路连接示意图。

图3是本实用新型优选实施例公开的断辊检测信号传递路线示意图。

图4是本实用新型优选实施例公开的辊道窑正常工作检测单元检测信号示意图。

图5是本实用新型优选实施例公开的第1断辊情况结构示意图。

图6是本实用新型优选实施例公开的第1断辊情况检测信号示意图。