[实用新型]一种包边弧砖

说明书

技术领域

本实用新型属于瓷砖生产加工技术领域，尤其涉及一种包边弧砖。

背景技术

目前，装修用的瓷砖都是平板状的瓷砖，这样的瓷砖在用于大面积的平面时很美观，贴合的过程也很方便。但是，在墙面与墙面的拐角处进行贴合时就需要将整块的瓷砖进行适当的切割，然后在进行贴合，这样的操作不但工作量大、延长工期、施工质量也很难保证。现在还有一种专门用于墙面拐角处的转角砖，在使用过程中需要先将平板瓷砖贴合在相互垂直的墙面上，然后将转角砖贴合在平板瓷砖之间的拐角处作为过渡，这样贴合出来的墙面更美观、平滑，但由于转角砖要单独进行贴合，工作量也较大，贴合工期长。

因此，我公司研发设计了一种平板瓷砖与转角砖结合在一起的包边瓷砖，在对墙面拐角处进行贴合时可直接完成对墙面及拐角处的瓷砖贴合，可使工人工作量减小、工作效率提高，铺贴后整体效果好，同时施工质量也更好。

然而在用模具压制出上述形状的包边瓷砖后，在烧制过程中，包边瓷砖会发生较为严重的变形，瓷砖的外形规整度差，根本无法用于装修中。分析其原因，是由于与平板瓷砖相比，包边瓷砖的形状不规则，布料不均匀，弧边部位布料少(薄)，平面部位布料多(厚)，压机压制压力一致，在模具中压制时瓷砖的各个部位所受压制时瓷砖致密度不均匀，弧边部分相比较松散，平面部位相比较致密。因此在后期烧制过程中会发生收缩不一致，致密度高收缩小，反之收缩大，从而发生变形，无法生产出外形规整度好，适用于装修的包边瓷砖。

因此，必须对上述包边瓷砖的结构进行进一步的改进，从而克服包边瓷砖在烧制过程中容易发生变形的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、在烧制过程中不易变形，外形规整度好的包边弧砖。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种包边弧砖包括瓷砖基层，瓷砖基层包括瓷砖本体，沿所述瓷砖本体的一侧边缘向下弯曲形成圆弧边，所述瓷砖本体与圆弧边为一体成型结构；所述瓷砖基层的下表面设置有6条梯形台结构的凸棱，所述6条凸棱沿瓷砖本体的长度方向呈2列分布，每列包括3行凸棱；所述瓷砖基层的厚度为6-11mm，宽度为45-55mm，长度为130-160mm；所述凸棱的高度为1.3-1.6mm，长度为50-60mm，宽度为6-9mm；所述凸棱之间的列间距为10-12mm，凸棱之间的行间距为3-5mm；所述凸棱与瓷砖基层为一体成型结构。

本实用新型的优点和积极效果是：通过在瓷砖的背面设置多条较深的凸棱，包边瓷砖在模具中进行压制成型时使瓷砖致密度一致，保证烧制工序产品收缩一致。从而避免了瓷砖坯体在烧制过程中的变形。

优选地：所述圆弧边的弧度为10°-45°，圆弧边的圆弧内径为8-12mm。

优选地：所述瓷砖基层的上表面设置有光滑的釉面。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1、瓷砖基层；2、瓷砖本体；3、凸棱；4、圆弧边；5、釉面。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型包括瓷砖基层1，瓷砖基层1包括瓷砖本体2，沿所述瓷砖本体2的一侧边缘向下弯曲形成圆弧边4，所述瓷砖本体2与圆弧边4为一体成型结构；所述瓷砖基层1的下表面设置有6条梯形台结构的凸棱3，所述6条凸棱3沿瓷砖本体2的长度方向呈2列分布，每列包括3行凸棱3；所述瓷砖基层1的厚度为6-11mm，宽度为45-55mm，长度为130-160mm；所述凸棱3的高度为1.3-1.6mm，长度为50-60mm，宽度为6-9mm；所述凸棱3之间的列间距为10-12mm，凸棱3之间的行间距为3-5mm；所述凸棱3与瓷砖基层1为一体成型结构。

本实施例中，所述圆弧边4的弧度为10°-45°，圆弧边4的圆弧内径为8-12mm。

本实施例中，所述瓷砖基层1的上表面设置有光滑的釉面5。

通常瓷砖背面设置的凹凸不平的纹路，作用是增加瓷砖与涂抹在瓷砖背面的水泥砂浆的接触面积，从而增加瓷砖铺贴时的牢固性，形状主要有条纹状和网格状。

上述背面纹路的高度通常在0.5mm左右，而本实用新型背面所设的6条凸棱，高度为1.3-1.6mm，其作用是包边瓷砖在模具中进行压制成型时使瓷砖压力一致的情况下，布料不均、瓷砖致密度一致。凸棱3的尺寸经过严格计算，保证此形状弧边砖在此工艺布料不均情况下，压机一致压力下弧面部分与平面部分压制后致密度一致，从而避免了瓷砖坯体在烧制过程中的变形，能够得到外观规整度好，适用于装修的包边瓷砖。