[实用新型]集成式搅拌反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌反应器械技术领域，具体涉及集成式搅拌反应釜。

背景技术

现有技术的开式反应釜的分散不好，导致搅拌的时候常常会发生局部混合不均匀的现象，搅拌的时候无法根据搅拌过程中的变化自动改变搅拌速度和搅拌进料多少，搅拌的时候，其噪音较大，因此需要研发一种分散性好，噪音较小、智能自动调节控制的开式反应釜。

同时部分反应釜搅拌反应完成后，如另外需要使用反应釜，只能再准备一个反应釜，而反应釜的本体都是一样的，大部分动作部件差别在于搅拌和进料，因此需要设置一种双工位的反应釜，提高设备传动效率，提高设备使用效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供集成式搅拌反应釜。

本实用新型具体技术方案如下：集成式搅拌反应釜，包括底座和加热器,还包括由电动液压千斤顶驱动上下移动的水平悬臂，上述悬臂上设有分设于千斤顶左侧和右侧的2根导向平衡杆，上述悬臂的两端均设有一个升降机构和搅拌机构，上述搅拌机构的底部设有与之配合的反应釜；上述搅拌机构与设于悬臂水平中轴线上的驱动电机和驱动齿轮相连，上述驱动齿轮通过行星齿轮连接齿轮环，上述齿轮环连接上述搅拌机构的第一直齿轮，上述第一直齿轮连接直齿传动轴，上述传动轴连接第二直齿轮，上述第二直齿轮通过输出轴连接搅拌组件。

本实用新型进一步设置为，上述升降机构包括齿条，齿条通过齿轮与升降电机相连；

上述搅拌组件包括保护罩, 保护罩顶部连接齿条,保护罩的内顶部设有输出轴和第二直齿轮, 输出轴连接实心轴, 实心轴与空心搅拌叶片相连，实心轴上端还设有旋转盘，旋转盘顶部设有进液槽;

空心搅拌叶片,其沿上述实心轴径均布设置并构成一个搅拌分散体,上述搅拌分散体沿上述实心轴轴向均布设置;

加料管，其一端与上述进液槽底部相连通，另一端贯穿连通多个上述空心搅拌叶片，上述空心搅拌叶片上设有喷射孔。

本实用新型进一步设置为，上述进液槽的上空还设有进液管，上述进液管上设有电控阀门。

本实用新型进一步设置为，上述反应釜内部设有温度计、粘度计 、液位计。

本实用新型进一步设置为，上述底座上还设有控制器，上述控制器分别连接上述驱动电机、升降电机、电控阀门、温度计、粘度计 、液位计、电动液压千斤顶。

本实用新型进一步设置为，上述喷射孔包括设置于上述空心搅拌叶片底部和顶部的纵向喷孔，设置于上述空心搅拌叶片侧边上的横向喷孔，上述纵向喷孔孔径大于上述横向喷孔孔径。

本实用新型具有下述优点：

1、通过设置空心叶片，可以使得添加物质更均匀快速分散到开式反应釜中。

2、同时竖直设置的加料管上下连通空心叶片，既起到输送物质作用，又起到加强搅拌的空心搅拌叶片的稳定性和连接强度，防止损坏，还能够降低搅拌噪音。

3、根据温度和粘度的变化，综合智能控制搅拌速度和加料速度，搅拌过程更加精确，温度和粘度控制更精确，产品质量更好，获得均一性的成品时间更短。

4、双工位处理，节省了等待的时间，大大提高了工作效率和设备的紧凑率、提高了设备的传动效率、降低了维修难度、节省了空间设备占用率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的AA剖视示意图。

图3为本实用新型的B-B剖视示意图。

具体实施方式

参照附图，

集成式搅拌反应釜，集成式搅拌反应釜，包括底座1和加热器22,还包括由电动液压千斤顶67驱动上下移动的水平悬臂62，所述悬臂62上设有分设于千斤顶67左侧和右侧的2根导向平衡杆66，所述悬臂62的两端均设有一个升降机构和搅拌机构，所述搅拌机构的底部设有与之配合的反应釜1；所述搅拌机构与设于悬臂水平中轴线上的驱动电机69和驱动齿轮621相连，所述驱动齿轮621通过行星齿轮625连接齿轮环623，所述齿轮环623连接所述搅拌机构的第一直齿轮622，所述第一直齿轮622连接直齿传动轴624，所述传动轴624连接第二直齿轮65，所述第二直齿轮65通过输出轴6连接搅拌组件。

升降机构包括齿条63，齿条63通过齿轮与升降电机64相连；

所述搅拌组件包括保护罩61, 保护罩61顶部连接齿条63,保护罩61的内顶部设有输出轴6和第二直齿轮65, 输出轴6连接实心轴3, 实心轴3与空心搅拌叶片4相连，实心轴3上端还设有旋转盘7，旋转盘7顶部设有进液槽8;