[实用新型]液压油管刮壁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田开发井下作业装置技术领域，特别涉及一种液压油管刮壁器。

背景技术

目前，油管除锈装置分为工厂内油管除锈装置和井内油管除锈装置两类。工厂内油管除锈主要是用电机带动除锈刀具或圆形钢丝刷旋转和低压水冲洗相结合的方式实现，该方法需要对油管修复设备进行改造，成本高，作业效率低。现有井内油管除锈装置存在以下不足：(1)刀具过油管接箍时容易发生刀板崩断事件；(2)存在高压水射流，不能确定装置是否已经到达管柱底部；(3)铁锈皮子全部落井；(4)在通井管柱或套管刮削管柱中使用时，套管刮削器或通井规等大直径装置被锈皮子卡住的风险高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止刮掉的铁锈等污物不会落到井底的液压油管刮壁器。

为此，本实用新型技术方案如下：

一种液压油管刮壁器，包括自上而下依次螺纹连接的刀轴、连接管、卡爪和皮碗芯轴；其中，所述刀轴为一实心圆柱体，其外壁上自上而下设置有多组呈螺旋状分布的刀板；所述连接管为一圆柱形筒体结构，其侧壁上开设有多个沿圆周方向均布的连通孔；所述卡爪套装在所述连接管下侧且通过底端内壁上的内螺纹固定在所述连接管的外壁上；所述卡爪上部由六个均匀分布的弹性爪构成；所述皮碗芯轴为一圆柱形筒体结构，其上部侧壁上开设有多个沿圆周方向均布的皮碗 芯轴连通孔、下部侧壁上自上而下套装有多个皮碗，每个皮碗底端还设置有一皮碗托；所述皮碗芯轴内侧设置有一封堵在所述皮碗芯轴连通孔处的滑套，所述滑套顶端外壁上设有卡簧，在位于连通孔上方的所述皮碗芯轴内壁上设有一限制卡簧下行的环形台阶。

所述刀轴外壁上自上而下设置有多个呈螺旋状分布的刀轴凹槽，每个刀轴凹槽内设置有一个与刀轴凹槽形状相适应的刀板；所述刀板外侧面设有多排刀刃、内侧面沿轴向开设有多个设置有压缩弹簧的径向盲孔，所述刀板外侧面顶端和底端通过设置在所述刀轴外壁上的压板限位固定在刀轴凹槽内。

所述弹性爪向外伸展的最大外径大于油管内径，用于向上运动时卡在油管之间的接缝处。

在所述皮碗芯轴外侧套装有支撑管，所述支撑管设置在相邻皮碗之间；在位于底侧的皮碗下方套装并固定有一锁环。

所述滑套上部和下部外壁与所述滑套的内壁之间分别安装有第一O形密封圈和第二O形密封圈并形成密封；所述滑套(7)的外壁与每个所述皮碗托内壁之间也设置有密封圈。

与现有技术相比，该液压油管刮壁器种刀板的360°全方位覆盖套管(圆周覆盖率达115％)，可实现套管全方位无死角刮削；与工厂内油管除锈装置相比，工作效率更高，成本更低；与现有的井内油管除锈装置相比，该刮壁器能够探知其到达管鞋处的时间，此外，其刮掉的铁锈等污物掉落自封皮碗上，而不会落到井底，刮削作业结束后通过反洗将污物反洗出井口，反洗井时该装置被固定在某个位置，不会随意移动。

附图说明

图1为本实用新型的液压油管刮壁器的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

如图1示，该液压油管刮壁器一种液压油管刮壁器，自上而下依次包括刀轴1、连接管4、卡爪5、皮碗芯轴6；所述刀轴1的下端螺纹连接所述连接管4，所述连接管4的下端从上到下依次螺纹连接所述卡爪5和所述皮碗芯轴6；所述连接管4为圆柱形管体且在侧壁上形成有多个连接管连通孔13。

所述刀轴1外壁上自上而下设置有多个呈螺旋状分布的刀轴凹槽，每个刀轴凹槽内镶嵌有一个与刀轴凹槽形状相适应的刀板2；具体地，所述刀板(2)有三组，每组有两个，呈轴对称状态镶嵌在刀轴1内，相邻两组刀板之间呈60度相位角；所述刀板2外侧面设有多排刀刃、内侧面沿轴向开设有多个设置有压缩弹簧12的径向盲孔，所述刀板(2)外侧面的顶端和底端通过设置在所述刀轴1外壁上的压板3进行限位并通过装订在压板3上螺钉17固定在刀轴凹槽内。

所述皮碗芯轴6为圆柱形筒体结构且在上部侧壁上形成有四个皮碗芯轴连通孔14，所述皮碗芯轴6内套装有滑套7且所述滑套7套装在所述皮碗芯轴6的上部，所述滑套7的顶部外壁设置有卡簧16，所述皮碗芯轴6中部向下依次套装有第一自封皮碗801、第一皮碗托901、支撑管10、第二自封皮碗802和第二皮碗托902，所述皮碗芯轴6下部螺纹安装有用于支撑所述第二皮碗托902的锁环11，所述支撑管10用于支撑所述第一皮碗托901和第二自封皮碗802。