[实用新型]一种升降式电脑刺绣机

说明书

技术领域

本实用新型属于刺绣设备技术领域，尤其涉及一种升降式电脑刺绣机。

背景技术

随着科学技术的进步，电脑刺绣机已成为刺绣企业的主要生产设备，电脑刺绣机工作效率高，刺绣精度高，深得人们的喜爱，然而，现有的电脑刺绣机尺寸大，设备笨重，装置自身没有移动装置，电脑刺绣机的移动一直是个令人头疼的问题，目前，人们主要采用人力或者吊车来移动电脑刺绣机，操作过程麻烦，危险性高，浪费了大量的精力和时间，耽误企业的生产工作。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种升降式电脑刺绣机。

本实用新型是这样实现的：一种升降式电脑刺绣机，包括机架，机架之间设置有导轨，导轨下方设置有工作台，机架的下方设置有承重板，承重板之间设置有加固板，加固板连接有辅助板，其特征在于:所述的机架的侧面设置有控制器，控制器上设置有开关，承重板上设置有油缸，油缸上设置有空气滤清器，油缸内设置有过滤网，油缸的上端设置有阀门A，油缸的下端设置有阀门B，油缸上面设置有动力泵，承重板的下表面连接有液压缸，液压缸包括缸体和底座，缸体上设置有阀门C和阀门D，辅助板的俩端设置有通孔，通孔的上下表面分别设置有螺栓，通孔内贯穿有紧固杆，紧固杆的上端设置有手动杆，手动杆的下方设置有定位圈，紧固杆的下方设置有承重轮。

所述的阀门A和阀门C为单向阀，阀门B和阀门D为电磁阀。

所述的紧固杆为螺纹杆。

所述的承重轮为万向轮。

所述的开关为限位旋转开关。

本实用新型采用电动控制，通过控制器和动力泵来控制液压缸的升降运动，从而实现电脑刺绣机的升降，使电脑刺绣机依靠自身的设备来完成转移工作，免除了依靠人力和外部设备来移动电脑刺绣机的烦恼，简化了操作流程，降低了电脑刺绣机转移过程中的危险，节省了转移的时间，提高了企业的生产效率。

附图说明

图1为升降式电脑刺绣机的结构示意图。

图2为升降式电脑刺绣机的仰视图。

图3为油缸和动力泵的结构示意图。

图4为升降式电脑刺绣机的局部结构示意图。

1、机架2、导轨3、承重板4、工作台5、控制器6、加固板7、辅助板8、液压缸9、阀门D10、阀门C11、螺栓12、油缸13、动力泵14、阀门B15、阀门A16、紧固杆17、定位圈18、承重轮19、手动杆20、开关21、空气滤清器22、过滤网 。

具体实施方式

实施例1，如图1、图2、图3所示：一种升降式电脑刺绣机，包括机架1，机架1之间设置有导轨2，导轨2下方设置有工作台4，机架1的下方设置有承重板3，承重板3之间设置有加固板6，加固板6连接有辅助板7，机架1的侧面设置有控制器5，控制器5可以设置动力泵13的转速和液压缸10的升降高度，控制器5上设置有开关20，开关20为限位旋转开关，承重板3上设置有油缸12，油缸12的上端设置有阀门A15，油缸12的下端设置有阀门B14，油缸上面设置有动力泵13，动力泵13在工作时将自身的机械能转化为液压油的动力能，动力泵13和控制器5之间连接有电线，承重板3的下表面连接有液压缸8，通过液压缸8的升降可以实现电脑刺绣机的升降，液压缸8包括缸体和底座，缸体上设置有阀门C10和阀门D9，阀门A15和阀门C10为单向阀，阀门B14和阀门C10为电磁阀，阀门A15和阀门D9之间连接有液压管，阀门B14和阀门C10之间连接有液压管，辅助板7的俩端设置有通孔，通孔的上下表面分别设置有螺栓11，通孔内贯穿有紧固杆16，紧固杆16为螺纹杆，紧固杆16的上端设置有手动杆19，手动杆19可以使人们在升降紧固杆16时更加省力快捷，手动杆19的下方设置有定位圈17，定位圈17使所有的紧固杆16下降到同一水平位置，保证了电脑刺绣机在移动过程中的稳定性，紧固杆16的下方设置有承重轮18，承重轮18为万向轮，万向轮可以使电脑刺绣机在移动过程中的转向更加方便。

本实用新型工作时，承重板3着地支撑电脑刺绣机，承重轮18处于悬空状态，当电脑刺绣机需要移动时，打开开关20，液压缸8在控制器5，油缸12、动力泵13的共同作用下向下伸长，随后液压缸8的底座与地面接触，随着液压缸8的继续伸长，电脑刺绣机被顶起，承重板3脱离地面悬空，当液压缸8伸长到控制器5设置的长度时停止伸长，此时，旋转手动杆17使紧固杆16下降，当定位圈17与螺母11接触时停止，关闭开关20，液压缸8在电脑刺绣机的重力作用下开始收缩悬空，承重轮18着地承担整个电脑刺绣机的重量，人们即可推拉电脑刺绣机使承重轮18滚动，实现电脑刺绣机的移动；当电脑刺绣机需要停放时，打开开关20，液压缸8开始向下伸长，当液压缸着地时停止伸长，随后转动手动杆17使紧固杆16上升，当紧固杆16上升的距离大于承重轮3与地面的距离时停止，关闭开关20，液压缸8在电脑刺绣机的重力作用下开始收缩，随后承重板3着地承担电脑刺绣机的重量，液压缸8继续收缩到控制器5设定的距离停止，完成电脑刺绣机的停放工作。