[实用新型]榨汁结构及榨汁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨汁机，尤其是一种榨汁结构及榨汁机。

背景技术

现有的榨汁机一般采用压榨工艺制取果汁，例如要榨橙汁时，需要先人工切开橙子，再将橙子放入榨汁头内榨汁，再人工取出压榨后的橙皮。由于榨汁之前需要人工手动切开橙子，以及压榨后人工取出橙皮，这样的榨汁结构不仅榨汁效率低，而且操作繁琐，暴露式的榨汁过程也不利于保证清洁和食品安全。

实用新型内容

本实用新型提供一种榨汁结构，解决现有的榨汁机操作繁琐，不利于保证食品清洁和安全的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：榨汁结构，包括榨汁碗部件、固定架、榨汁碗凸头和储汁箱，所述榨汁碗部件为两个，并分别可旋转地安装于所述固定架的上方，榨汁碗部件上设置至少一个榨汁碗凹头；固定架上固定安装刀片，刀片两侧的固定架上分别设置榨汁孔，刀片至榨汁孔之间呈圆弧过渡，且圆弧过渡的半径与榨汁碗部件的旋转半径一致，榨汁孔内设置档条，两个榨汁碗部件之间的榨汁碗凹头可旋转至刀片和对应侧的榨汁孔处；固定架下方安装所述储汁箱，储汁箱内安装所述榨汁碗凸头，榨汁碗凸头上设置与所述档条相适配的开口，且榨汁碗凸头与所述榨汁碗凹头相匹配，榨汁碗凸头可相对固定架上下移动并穿入榨汁孔。

以榨橙汁为例，首先将橙子放入两个榨汁碗部件之间的榨汁碗凹头内，榨汁碗部件向着刀片方向旋转，刀片将橙子切半，榨汁碗部件将两半橙子分别推至榨汁孔。其次，榨汁碗部件中止转动，榨汁碗凸头向上移动对已切半的橙子进行挤压榨汁。再次，榨汁碗凸头下移回位，榨汁碗部件继续转动，并将橙皮抛出。最后，重复上述步骤榨汁。

进一步的是：所述榨汁碗凸头固定安装于储汁箱内，储汁箱可上下往复运动并带动榨汁碗凸头穿入榨汁孔。

进一步的是：两个所述榨汁碗部件上均设置三个榨汁碗凹头，且榨汁碗部件上的相邻两个榨汁碗凹头之间的夹角为120°。

进一步的是：所述储汁箱的底部设置出汁口。

本实用新型还提供一种控制简便，运行平稳，榨汁效率高，出汁率高，榨出的汁液不与果表皮接触的榨汁机。榨汁机，包括上述任意一种榨汁结构，还包括安装固定板和传动机构，所述安装固定板上的一侧设置转动连接轴、固定连接轴和榨汁连接轴，安装固定板的另一侧为所述传动机构，且传动机构分别与转动连接轴和榨汁连接轴相连；

所述转动连接轴为两个，两个所述榨汁碗部件的旋转中心分别穿设安装在转动连接轴上；转动连接轴下方为固定连接轴，所述固定架通过固定连接轴固定于安装固定板上；固定连接轴下方设置至少两根榨汁连接轴，所述储汁箱或者榨汁碗凸头与榨汁连接轴相连，且榨汁连接轴上下往复运动至少带动榨汁碗凸头相应上下往复运动。

进一步的是：所述传动机构包括两个互相啮合的榨汁碗凹头驱动齿轮，以及相互连接的主传动轴和电机，两个榨汁碗凹头驱动齿轮分别与两个所述转动连接轴相连，其中一个榨汁碗凹头驱动齿轮通过不完全齿轮机构与主传动轴相连。

进一步的是：所述不完全齿轮机构为三分度齿轮机构，所述三分度齿轮机构由两个互相啮合的不完全齿轮构成，其中与榨汁碗凹头驱动齿轮啮合的不完全齿轮为三分度不完全齿轮。

进一步的是：所述安装固定板上还设置下支撑梁和导杆，所述下支撑梁上安装凸轮，且凸轮与主传动轴相连；所述导杆为两根，导杆之间设置滑块，滑块靠近下支撑梁一侧设置滚轮，所述榨汁连接轴安装于滑块上；凸轮旋转通过滚轮带动滑块和榨汁连接轴相应地上下往复运动。

进一步的是：所述导杆上穿设弹簧，所述榨汁连接轴为两根，所述储汁箱的底部设置两个与榨汁连接轴适配的安装孔。

进一步的是：所述安装固定板上还设置上支撑梁，电机和主传动轴均安装于上支撑梁上，所述主传动轴和凸轮之间通过传动带连接。

本实用新型的有益效果是：榨汁结构通过旋转对水果进行切半，并分别推至榨汁孔再榨汁，榨汁后实现自动抛皮，无需预先去皮，也无需人工手动切半，榨汁过程采用榨汁碗凹头和榨汁碗凸头扣合挤压，果皮不发生变形，有利于保证果汁的食品清洁和安全。

榨汁机整体结构简单，控制简便，运行平稳，榨汁效率高，出汁率高。榨汁机榨汁过程果皮中的皮汁不会被榨出，故而能保持榨出的果汁的原味和口感。

附图说明

图1是本实用新型榨汁结构的示意图。

图2是图1所示榨汁结构的剖面图。

图3是图1所示榨汁结构的爆炸图。

图4是本实用新型榨汁机的安装固定板和传动机构的结构示意图。