[实用新型]一种改进的进料机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料下料装置，特别是一种改进的进料机装置。

背景技术

振动给料机又称振动喂料机，现有技术中通过是在进料槽底部设置带有弹性的支架，利用激振器震动力，在弹簧的作用下，可能把松散的块状、颗粒状或者粉状物料从贮料仓或者料斗中均匀连续地馈送到受料装置的设备，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。现在技术中的弹性支持架通常为四个，安装和维修较为麻烦，现在技术中缺乏一种改进的装置，能够减少弹性支架的使用，同时也能起到弹性振动的效果；此外，现场技术中的筛板的间隙通常是固定的，物料容易卡在间隙之间。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种改进的进料机装置，可以改善以上的不足。

本实用新型涉一种改进的进料机装置，包括进料槽，平板，筛板，支撑轴，负重装置，驱动装置，所述平板和筛板并排倾斜设置在进料槽内壁上，其中平板和筛板有部分重叠且平板高于筛板，所述驱动装置安装在进料槽下面，其中驱动装置含有电动机，激振器，所述支撑轴设置在进料槽的两侧，所述负重装置数量为两个，通过弹簧固定设置在驱动装置底部，分别设置在平板和筛板垂直下方。

进一步的，还包括挂耳，挂耳设置在进料顶端两侧。

进一步的，所述负重装置为可打开的铁箱。

进一步的，所述筛板由间隙可调的棒条组成。

进一步的，所述的棒条形状为三棱柱。

本实用新型有益效果在于，通过对进料机装置结构的优化，实现减少弹性支架的使用，同时能够满足弹性振动效果，进一步的还减少了制造成本。此外，改变的筛板的结构能够避免物料的堆积，改进的进料装置实现快速放料，提供了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型右视面结构示意图；

图2为本实用新型俯视图结构示意图；

图3为棒条结构示意图；

图4实施例1结构示意图；

图5实施例2结构示意图；

图中：1进料槽、2驱动装置、3筛板、4平板、5激振器、6电动机、 7弹簧、8负重装置、9挂耳、10支撑轴、22支架、23铁链、11棒条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

结合附图1、附图2、附图3和附图4，本实用新型涉一种改进的进料机装置，包括进料槽1，平板4，筛板3，支撑轴10，负重装置8，驱动装置2，所述平板4和筛板3并排倾斜设置在进料槽1内壁上，其中平板4和筛板3有部分重叠且平板4的位置高于筛板3，所述驱动装置2安装在进料槽1下面，其中驱动装置2含有电动机6，激振器5，它们电性连接，电动机6为激振器5提供驱动力，所述支撑轴10设置在进料槽1的两侧，在安装的时候，可以把支撑轴10固定在支架22上，保证整个进料机如同“跷跷板”一样可以绕支撑轴10上下晃动，所述负重装置8为两个，分别通过弹簧7固定设置在驱动装置2底部，它们分别设置在平板4和筛板3垂直下方，通过有负重装置8弹簧7的带动，可以进一步增加进料机的震动效果，通过这种结构，可以实现减少弹簧支架使用量，达到节约制造成本。此外，所述负重装置8为可打开的铁箱，在铁箱里根据需要填充石料，改变负重装置的弹性；

所述筛板3由间隙可调的三棱柱棒条11组成，采用间隙可调方式能够避免物料在下落时卡入间隙中，造成物料堆积。

实施例2

结合附图1、附图2、附图4本实用新型涉一种改进的进料机装置，包括进料槽1，平板4，筛板3，支撑轴10，负重装置8，驱动装置2，所述平板4和筛板3并排倾斜设置在进料槽1内壁上，其中平板4和筛板3有部分重叠且平板4的位置高于筛板3，所述驱动装置2安装在进料槽1下面，其中驱动装置2含有电动机6，激振器5，它们电性连接，电动机6为激振器5提供驱动力，所述挂耳9设置在进料槽1顶端两侧，通过铁链23穿过挂耳9实现对进料机装置的悬挂，整个进料机如同“跷跷板”一样可以上下晃动，所述负重装置8为两个，分别通过弹簧7固定设置在驱动装置2 底部，它们分别设置在平板4和筛板3垂直下方，通过有负重装置8弹簧7 的带动，可以进一步增加进料机的震动效果，通过这种结构，可以实现减少弹簧支架使用量，达到节约制造成本。此外，所述负重装置8为可打开的铁箱，在铁箱里根据需要填充石料，改变负重装置的弹性；

所述筛板3由间隙可调的三棱柱棒条11组成，采用间隙可调方式能够避免物料在下落时卡入间隙中，造成物料堆积。