[实用新型]一种熔铅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔铅炉。

背景技术

目前铅蓄电池行业所用熔铅炉都是敞口熔铅，这种熔铅炉在熔铅过程中及熔铅后使用过程中铅及铅合金的熔液极易与空气中氧气发生反应生成铅渣漂浮在熔液表层，铅渣严重影响铅蓄电池铸造产品的质量。另外,高温熔铅(一般在480℃～550℃)产生铅烟是无组织排放，严重污染环境，危害职工身体健康。减少铅渣以及解决铅烟无组织排放是当前铅蓄电池行业急待解决的课题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种熔铅炉，包括炉体、炉盖和加料密封口，其特征在于，还包括空压机和氮气源，空压机与加料密封口和炉体相通，空压机与加料密封口和炉体之间分别设有负压开关，氮气源与加料密封口和炉体相通，氮气源与加料密封口和炉体之间分别设有进气开关。

进一步地，所述加料密封口处设置有观察气压表和调整排气阀。

进一步地，所述炉体上还设有观察气压表。

进一步地，炉体的底部设一放料口和安装在放料口上的控制阀。

进一步地，所述炉体设有捞渣口以及用于盖住所述捞渣口的捞铅口上盖。

进一步地，所述炉体上还设有排气阀和连接所述排气阀的环保设备收集口。

本实用新型的融铅炉，能有效的消除氧化铅渣的产生。

附图说明

图1是本实用新型熔铅炉的示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施中的附图，对本实用新型实施中的技术方案进行清楚的、完整的描述。

本实用新型的融铅炉包括炉体1、炉盖2、空压机7和氮气源11，炉体1与炉盖2通过密封圈3密封，炉体1的底部设一放料口32和安装在放料口上的控制阀4，炉体1的内部设有加热管5，炉盖2上设有加料密封口，加料密封口包括加料上密封口18和和加料下密封口19，空压机7与加料密封口和炉体1相通，空压机7与加料密封口和炉体1之间设有负压开关20和负压开关8、负压开关9，氮气源11与加料密封口和炉体1相通，氮气源11与加料密封口和炉体1之间设有进气开关23和进气开关13、进气开关14，加料密封口处设置有观察气压表24和调整排气阀25，炉体1上还设有观察气压表15、排气阀16和环保设备收集口17。

开始工作时，开启加热管5，熔化铅合金至熔液状态6，开启空压机7，和负压开关8、负压开关9，而后将熔铅炉上部空间10的空气抽出，达到工艺负压值后(抽真空设备最好使炉内气压达到-0.03MPa～-0.06MPa)，以达到消除氧气的目的，关闭负压开关8、负压开关9。检查氮气源11是否正常，而后调整减压阀12，控制氮气气压略高于大气压，打开进气开关13、进气开关14充入氮气，观察气压表15值是否超过工艺安全值，调整排气阀16使气压值正常后，关闭进气开关13、进气开关14以实现密闭熔铅工作。

密闭加入原材料是通过下述方案来实现：关闭控制阀4，关闭负压开关9，关闭进气开关14，关闭进气开关13，关闭进气开关23，打开加料上密封口18，加入原材料22，关闭加料上密封口18和加料下密封口19，开启负压开关8、负压开关20，通过空压机7将加料空间21内的空气抽出，达到工艺负压值后，关闭负压开关8、负压开关20。打开氮气源进气开关13、进气开关23充入氮气，观察气压表24值是否超过工艺安全值，调整排气阀25使气压值正常后，关闭进气开关13、进气开关23。打开加料下密封口19，使原材料落入炉体1内的铅熔液6中进行熔融，实现密闭加料。

由于原材料22表层在进入融铅炉表层前就形成了氧化铅膜26，熔融后会在铅合金熔液表层残留一部分氧化铅渣27，当铅合金熔液液面下降到打捞铅渣液面29时，搅拌桨28将铅合金熔液6搅拌，通过离心力的作用将铅合金熔液表层氧化铅渣27搅向捞渣口30，再打开用于盖住捞渣口30的捞铅口上盖31，打捞氧化铅渣27。

在工作过程中，炉体1内铅烟浓度达到一定程度，气压值达到工艺气压值以上，则通过炉盖2上的排气阀16排出，排气阀外接环保设备收集口17，以达到消除铅烟无组织排放的作用。

本实用新型的融铅炉，能有效的消除氧化铅渣的产生，杜绝铅烟的无组织排放，以利于环保设备收集处理铅尘。