[实用新型]肥皂半成品研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，更具体地说，它涉及一种肥皂半成品研磨装置。

背景技术

现阶段研磨机研磨物料时，都是在辊筒两端固定安装一块黄铜材质的挡板，挡板与辊筒之间留有较小的间隙，在物料研磨过程中，粘着在辊筒上的物料自然形成一层薄膜将此间隙密封。但是当物料研磨时，膜层很薄，加上物料的粘度变的较小，当一、二级进料辊间堆有稍多的物料时，就会有物料沿辊筒轴向向两边泄露，漏料掉到辊筒下边的托盘上而造成研磨效率低下、清理工作量大。同时沿轴向漏出的物料掉在高速旋转的一、二、三级辊筒轴上，在离心力作用下被甩出三辊研磨机，形成严重的飞贱料现象。因此，原有的挡料设计对生产的适用性差，同时对进料速度要求较高，需要采用人工上料方式，就必须固定安排一人操作，势必提高了产品的生产成本。

研磨机在实际使用过程中，经常会出现物料泄漏或者物料飞溅这样的现象，从而造成实际生产过程中不变。现有技术中，公开号为CN205146311U的中国专利公开了一种三辊研磨机，包括架体，滚筒装置，设置在架体一侧、与所述滚筒装置连接的驱动装置，滚筒装置包括快辊、中辊及慢辊，两侧壁上分别设置有铜刀，铜刀两侧分别设置有两挡板，铜刀及所述挡板上方设置有防溅板。

上述装置铜刀及挡板上方设置有防溅板，通过挡板及防溅板的设置，克服物料泄露、飞溅及使用简单的功能，但是这种装置的下料方向固定，不能根据不同送料需要改变下料方向。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种肥皂半成品研磨装置，能根据不同容器改变下料方向，满足不同高度容器的需要。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种肥皂半成品研磨装置，包括机架，设置在机架上的滚筒装置，设置在机架一侧与滚筒装置连接用于驱动滚筒装置工作的驱动装置，设置在滚筒装置一端的入料装置，以及设置在机架另一端的出料装置，所述出料装置两侧分别设有转轴，所述转轴上设有对出料装置进行开口朝向调节从而改变下料角度的调节件，所述调节件包括与转轴活动连接的微调装置，固定设置在微调装置下方的粗调装置，所述粗调装置底部固定设置于机架上。

通过采用上述技术方案，在机架上设置入料装置，通过入料装置自动下料，然后进入滚筒装置对半成品肥皂进行研磨加工，经过研磨操作的半成品肥皂从出料装置出料，出料装置两侧设有调节件，对出料装置进行开口朝向调节，从而改变下料角度，调节时可以先通过粗调装置调节然后再通过微调装置精确调节，满足不同高度储料装置的需要，减小漏料滤。

进一步设置为，所述微调装置包括调节片，设置在调节片上的弧形槽，设置在弧形槽内的调节螺栓，所述转轴转设在弧形槽内并通过调节螺栓固定。

通过采用上述技术方案，当需要对开口朝向进行微调时，拧开调节螺栓，将出料装置两侧的转轴绕着弧形槽进行滑动调节位置，然后通过调节螺栓固定。

进一步设置为，所述粗调装置包括固定设置在机架上的第一滑板，内部中空设置的第二滑板，所述第二滑板套设在第一滑板上并沿第一滑板上下滑动，所述第二滑板的侧边开有螺孔，所述螺孔内设有固定螺栓，所述第一滑板和第二滑板通过调节位置改变出料装置出料角度并通过固定螺栓的固定。

通过采用上述技术方案，当需要调节出料口的朝向时，拧开固定螺栓，第一滑板和第二滑板之间解除了固定螺栓的束缚，第二滑板可以沿着第一滑板上下滑动，根据实际需要调节第二滑板的位置，然后通过固定螺栓固定，从而改变出料装置开口朝向。

进一步设置为，所述滚筒装置包括沿入料装置至出料装置方向依次排列设置的慢辊、中辊及快辊，所述慢辊通过第一皮带轮组件连接第一驱动电机，所述中辊通过第二皮带轮组件连接第二驱动电机，所述快辊通过第三皮带轮组件连接第三驱动电机。

通过采用上述技术方案，慢辊、中辊及快辊分别由由第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机驱动，并通过第一皮带轮组件、第二皮带轮组件和第三皮带轮组件传递动力，各工况相互独立，互补干扰，提高了整体结构的稳定性，工作效率高。

进一步设置为，所述快辊的两端分别设有位置调节装置，所述机架上设有对快辊进行限位的限位槽，所述位置调节装置在限位槽范围内对快辊进行可控调节。

通过采用上述技术方案，在快辊的两端设置了位置调节装置，通过改变快辊的位置来改变出料的厚度，并在机架相应位置设置了限位槽，使快辊在限位槽的有效控制范围内调节位置。

进一步设置为，所述位置调节装置包括固定设置在快辊上的调节箱，设置在调节箱上的丝杆，以及设置在丝杆上的调节手轮。