[实用新型]一种浮动机头

说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是涉及一种浮动机头。

（二）背景技术

现有技术中在加工不规则板材时十分繁琐，对刀复杂，需根据板材的形状进行编程和定位，其定位时间周期较长，且定位精度低，制作过程中偏差极大，对曲率太小的板材加工起来效果也十分不明显，板材在加工时需人为的调节铣削槽的深度，大大增加了企业生产时的生产成本，给企业造成了极大地经济损失。

（三）实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浮动机头，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种浮动机头，包括气缸，气缸支架，螺母座，吸尘罩，其特征是：本浮动机头还包括机头、压持器、Z轴总成和气缸；其中，Z轴总成由步进电机带抱闸、丝杠、主轴滑板、主轴、Z轴电机座、主轴安装板、滑块、螺母座连接构成；压持器由压持器本体、鞋底、锁紧螺母，压持器、压持器连接板、毛刷固定板、吸尘罩、气缸连接组成。

进一步，所述主轴固定在主轴安装板上，主轴安装板固定在滑块上，滑块固定在主轴滑板上并与气缸连接。

本实用新型具有的有益效果是：本新型对刀简单，方便，快捷，无需根据不规则板材形状单独编程定位，可根据板材的形状进行人工操作浮动式加工板材的铣削沟槽，大大节省了企业生产时的生产周期和生产成本，给企业挽回了极大的经济损失。

（四）附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的右视结构图；

图3为本实用新型的左视结构图；

图中：1机头，2气缸，3步进电机带抱闸，4丝杠，5主轴滑板，6主轴，7Z轴电机座，8主轴安装板，9滑块，10螺母座，11鞋底，12压持器本体，13锁紧螺母，14压持器，15压持器连接板，16毛刷固定板，17吸尘罩。

（五）具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的一种浮动机头，包括气缸，气缸支架，螺母座，吸尘罩，其特征是：本浮动机头还包括机头1、压持器14、Z轴总成和气缸2；其中，Z轴总成由步进电机带抱闸3、丝杠4、主轴滑板5、主轴6、Z轴电机座7、主轴安装板8、滑块9、螺母座10连接构成；压持器14由压持器本体12、鞋底11、锁紧螺母13，压持器14、压持器连接板15、毛刷固定板16、吸尘罩17、气缸2连接组成。

进一步，所述主轴6固定在主轴安装板8上，主轴安装板8固定在滑块9上，滑块9固定在主轴滑板5上并与气缸2连接。

该实用新型一种浮动机头，采用手动换刀机头部分主轴6，换刀简单、方便、灵活；滑块9由气缸2来推动实现主轴6的上下浮动功能；当机床断电、断气时，气缸2靠内部弹簧的作用，将机头1提起，使机头1始终保持在Z轴总成的上位处，以防止机头1在Z轴总成的下限位置时，机头1携带的刀具伤害到台面；所述气缸2回路上设有若干个增加减压阀、先导阀和调速阀；所述机头1由气缸2控制机头1的浮动高度，本新型可携挂多个主轴6，各个控制主轴6的气缸2由独立的电磁阀控制主轴6的升降高度；在加工板材时，首先将不规则的板材置于机头1的下方，固定住后将刀具安装在主轴6上，通过压持器本体12的旋转来调节刀具的外漏高度，即加工槽的深度，通过Z轴电机座7上的Z轴电机内的驱动，将刀具贴合不规则板材的最低点,然后将鞋底11与板材贴平，开动机床后即开始铣槽工作，操作时注意观察机头的浮动状态，如果感觉机头太“硬”则将减压阀的气压调低，如果感觉机头太“软”则将减压阀的气压调高，根据不同曲率半径的板材来人工调节机头1的高度进行加工，本新型对刀简单，方便，快捷，无需根据不规则板材形状单独编程定位，可根据板材的形状进行人工操作浮动式加工板材的铣削沟槽，大大节省了企业生产时的生产周期和生产成本，给企业挽回了极大的经济损失。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下做出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。