[实用新型]一种供水机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换设备领域，尤其涉及一种带蒸发式冷凝器的供水机组。

背景技术

目前市场上的供水机组通常采用盘管式换热器作为换热部件，在盘管式换热器的外表面用喷淋水进行冷却，并利用循环的喷淋水蒸发带走热量。然而，这种盘管式换热器换热管外表面一般为光滑表面，换热效率低，同时，冷却水蒸发换热表面积小，盘管的间距需拉大来增加冷却水与空气的换热时间，从而使整个换热器体积庞大。另一方面，由于盘管的上下管之间无介质引导冷却水流动，当冷却水自上而下降落时，在垂直风向的牵引下，冷却水无序飘动易产生飞水，盘管上布水不均匀，易存干点，降低换热能力并存在结垢风险。

申请人在先申请的公告号为CN 204612230 U的实用新型专利中，公开了一种带蒸发式冷凝器的供水机组，包括压缩机、蒸发式冷凝器、节流装置和水冷式蒸发器；所述蒸发式冷凝器风机、溶液泵、喷淋器、集液器和至少一个换热片；所述换热片包括片体和设置在所述片体其中一面上的换热管，通过导热粘合层使片体与所述换热管充分接触，使得换热管能通过片体产生肋化效应，增大有效换热面积，同时片体能引流冷却水形成连续的水流面，解决了冷却水无序飞水的问题，但是，由于该换热片的换热盘管仅设置在所述片体的一面上，导致片体一面因换热盘管与冷却水直接接触换热而水温偏高，另一面因冷却水与换热盘管间间隔了片体作间接换热而水温偏低，导致片体两面的冷却水的冷量没有被充分利用，换热效率偏低。同时，对于直径较大的换热盘管，其弯曲半径较大导致管间距过大而使片体面积过大。另外，此种换热片只有一个换热盘管，只能冷却一种流体工质。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种换热效率高，体积小的供水机组，进一步地，提供一种多流体工质一起冷却的供水机组。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案具体如下：

一种供水机组，包括压缩机、蒸发式冷凝器、节流装置和水冷式蒸发器；所述蒸发式冷凝器包括风机、溶液泵、喷淋器、集液器以及至少一个换热片；所述换热片包括片体，所述片体的两面分别设有换热盘管。

现有的供水机组中的蒸发式冷凝器多采用单面管板的换热片，由于其片体只有一个面设置有换热盘管，使片体一面因换热盘管与冷却水直接接触换热而水温偏高，另一面因冷却水与换热盘管间间隔了片体作间接换热而水温偏低，导致片体两面的冷却水的冷量没有被充分利用，换热效率偏低，从而导致了供水机组换热效率的偏低。而本实用新型供水机组的蒸发式冷凝器所采用的换热片，其片体两面均设有换热盘管，从而避免了单面设置换热盘管进行换热时所出现的片体两面水温不一致，从而导致冷却水的蒸发换热利用不完全的现象，能够更加全面高效地利用了片体两面的冷却水的蒸发吸热，大大地提高了换热效率。

而且，传统换热片需要提高换热效率时，一般通过扩大换热盘管的管径达到该目的，这样容易出现因片体面积扩大而导致换热器的体积偏大，而本实用新型供水机组的蒸发式冷凝器所使用的换热片，片体两面都设置换热盘管，使片体的面积得到更高效利用，而无需扩大换热盘管的管径即可达到较高的换热效率，有利于进一步缩小换热器的体积，从而减少蒸发式冷凝器的体积，最终达到减少所述供水机组体积的目的。

优选地，所述溶液泵管道连接所述喷淋器与集液器；所述换热片位于所述喷淋器与集液器之间。

优选地，所述换热盘管为蛇形盘管。

优选地，所述蛇形盘管由若干个呈S形的子管依次首尾相接而成。每个所述子管包括3个直管段和2个弯管段；所述风机所吹出的冷却风大致平行于所述蛇形盘管的直管段。

优选地，所述片体上设有用于安装所述换热盘管的安装槽。

更优选地，所述换热盘管与安装槽之间的间隙中填充有导热粘合层。所述导热粘合层用于将所述换热盘管与片体紧密结合，使片体能够成为换热盘管的肋片，增大换热盘管的有效换热面积。

进一步地，所述导热粘合层为金属填充物层或导热粘胶层。

作为优选，所述导热粘合层为金属填充物层。这样的结构可采用浸泡液态金属再冷却的方式实现，使导热粘合层能充分地填充至间隙中，而且金属的导热性能好，进一步提高片体的肋化作用。

更优选地，所述金属填充物层至少由锌、锡、铝或铜中的一种制作而成。这几种金属熔点低、价格便宜，用于液态金属浸泡，具有极高性价比。