[实用新型]含氯废硫酸脱氯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含氯废硫酸脱氯装置。

背景技术

在烧碱生产的后处理工序氯气干燥的过程中，98％的浓硫酸在作为干燥剂，吸收其中的水分而浓度降低形成废硫酸，同时有少量氯气被吸收到硫酸溶液中。废硫酸浓度为78～82％，其中含氯以游离氯计约为1000～2000PPm。为了更好地实现废酸的回收利用，需要脱除其中的游离氯，脱氯设备是实现废硫酸脱氯的关键。

目前含氯废硫酸脱氯的处理方式主要采用以下几种设备：1)采用真空高温蒸馏系统，脱除硫酸中的游离氯，同时提高酸浓度，实现酸的回收利用。此系统主要由浓缩釜、再沸器、真空泵，尾气塔等组成；2)简单空气吹脱设备，在脱氯釜中加入废硫酸，再向废硫酸中吹入压缩空气方式，带走溶解的氯气。

但以上几种设备的处理方法分别存在以下问题：1)真空高温蒸馏系统虽然能脱除其中的游离氯，但是设备多，系统复杂，需要用的一些特殊耐腐蚀材料，如钽材等稀有金属，设备投资高；回收系统在高温、高真空下操作，由于硫酸及游离氯随温度升高腐蚀性逐渐增强，导致生产难以稳定运行；同时要用中压蒸汽加热，能耗高，缺乏经济性。2)采脱氯釜用简单吹托装置，设备投资小，但是去除效率低，游离氯不能有效脱除，吹脱后的废酸游离氯含量高，达不到分离目的。

随着烧碱规模的扩大，为了节约生产成本，降低环境污染，含氯废硫酸脱氯资源化循环利用势在必行，如何避免脱氯设备的高投资、高运行成本及分离效果差等问题是必须解决的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、可实现有效脱除游离氯的含氯废硫酸脱氯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种含氯废硫酸脱氯装置，包括分离塔和分离釜；

分离塔从上至下依次开有排气口、进酸口、压缩空气进口和出液口，处于进酸口与压缩空气进口之间区域的分离塔内部设有填料区；

分离釜上端开有与内部空间相通的进液口，分离釜底部开有循环口，分离釜上还设置有搅拌组件，搅拌组件至少包括转轴和搅拌叶轮，转轴伸入分离釜内，搅拌叶轮固定安装在转轴上；

分离塔密封固定在分离釜上侧，分离釜进液口对准分离塔的出液口；

分离塔的排气口与外部的吸收池相连通，构成收集氯气的收集通道；

分离釜底部的循环口通过外部的离心泵与分离塔的进酸口相连通，构成循环过滤氯气的输送通道；

分离釜底部的循环口通过外部的离心泵与外部的废酸收集罐相连通，构成输送过滤完全废酸的成品通道。

采用这样的结构后，本含氯废硫酸脱氯装置采用一体式设计，结构紧凑，泄露点少，占地面积小，安装方便；上部分离塔内废酸自流进入下端釜体内，节约了动力消耗；分离釜内气相中逸出的游离氯更易于随压缩空气进入分离塔排出，分离效率高。

本含氯废硫酸脱氯装置的有益效果为：制造成本低廉、操作稳定、运行成本低、可实现有效脱除游离氯。

为了更清楚的理解本实用新型的技术内容，以下将本含氯废硫酸脱氯装置简称为本脱氯装置。

本脱氯装置的分离釜侧壁及底部外设有换热夹套，换热夹套上设有循环水及蒸汽进口和出口；采用这样的结构后，塔釜内不设置换热盘管，采用分离釜外设置换热夹套方式给物料换热，避免了内部换热管易受腐蚀泄露的问题。

本脱氯装置的分离塔内壁密封固定有分布器，分布器内部设有空腔且一端设有开口，分布器的开口与分离塔的进酸口重合，分布器的侧壁上开有若干分布孔，分布孔连通分离塔内腔与分布器的空腔，所述分布孔截面积之和小于进料管截面积；采用这样的结构后，废酸从分布器分布孔中喷淋而出，增大废酸与空气的接触面积，使废酸中的游离氯更容易逸出。

本脱氯装置的填料区包括上部的陶瓷拉西环填料和下部的石墨块填料，石墨块孔通量大于陶瓷拉西环填料通量；采用这样的结构后，分离塔内采用陶瓷拉西环填料，硫酸由上而下流动时，均匀分布于陶瓷环表面，极大的增加了氯气逸出面积，逆向流动的空气将逸出氯气带走。所处理的含氯废硫酸具有很强的腐蚀性和氧化性，填料有优异的耐腐蚀和耐氧化性，相对于其他贵金属填料，具有造价低廉，分离效果好，使用稳定等优点。

本脱氯装置的分离釜上部还有开有测温口；采用这样的结构后，方便测量分离釜内部温度。

本脱氯装置的搅拌组件还包括电机和减速器，电机和减速器都固定连接在分离釜的上侧，电机的转子与减速器的输入轴相连，减速器的输出轴与转轴相连，转轴从上侧穿过分离釜釜壁伸入分离釜内。

附图说明

图1是本脱氯装置实施例的结构示意图。