[实用新型]导光板连续激光打点机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及导光板加工领域，尤其涉及一种导光板连续激光打点机床。

背景技术

现有技术中已经存在将激光打标机用于导光板领域的加工之中，导光板激光打点，一般使用大面积三维动态打标机，导光板的加工尺寸，依据激光打标机的工作面积决定，限制了导光板的生产尺寸。单现有技术中仍无法实现超出激光打标机固定工作面积尺寸的导光板生产，以及更高的自动化过程，必须要有工人在激光机器旁边进行铺放或收起导光板的动作。激光操作导光板会有很多粉尘，人体吸入粉尘会造成尘肺等问题。

同时，人工的铺料取料大大增加了加工的时长，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种导光板连续激光打点机床，解决了现有技术中的问题。本实用新型的技术方案是这样实现的：

导光板连续激光打点机床，包括传送台，所述传送台前后两端分别连接有进料台和出料台，所述传送台中部上方架设有用于放置激光打标机的打印箱，待加工产品可连续不间断通过传送台经打印箱下方，所述打印箱内设置有激光打标机和其下部的可使激光打标机上下移动的托架；所述导光板连续激光打点机床还包括一与机床电联的主控箱，所述主控箱内设有MCU和为各部分提供电能的电路控制模块，机床上安装有感应装置，所述感应装置与所述MCU通过电联或无线收发模块连通；待加工产品由进料台被传至传送台工作区域，通过MCU控制进入指定打点区域，开始连续加工，加工完毕由传送台传送至出料台，机床内安装吸尘装置。

作为本实用新型的优选方案，所述进料台与出料台上设有若干并排放置的可旋转托辊，所述托辊通过左右两边的固定栓固定于所述进料台和出料台两边的侧壁上，所述托辊相对于所述固定栓自由转动。

作为本实用新型的优选方案，所述进料台与传送台、出料台与传送台分别通过连接架连接固定，待加工产品可从托辊直接传送至传送台上。

作为本实用新型的优选方案，所述传送台上安装有传送带，所述传送带内部两端安装有主动轮和从动轮，所述主动轮通过电机驱动。

作为本实用新型的优选方案，所述感应装置安装于机床上部，所述感应装置与MCU连通，所述主动轮与所述MCU连通，感应装置将信号反馈给MCU，MCU经过计算控制所述主动轮的运转。

作为本实用新型的优选方案，所述打印箱通过四条支腿架于所述传送台上方，所述打印箱内部安装有丝杆箱，所述丝杆箱安装于所述打印箱侧壁上。

作为本实用新型的优选方案，所述丝杆箱内部数值设置有若干转动丝杆，所述丝杆由电机驱动，固定板通过连接装置竖立贴于所述丝杆箱外部并延竖直方向上下移动。

作为本实用新型的优选方案，所述连接装置包括若干套于丝杆上的丝杆滑块和与所述丝杆滑块连接的连杆，所述连杆另一端通过螺栓固定于所述固定板上。

作为本实用新型的优选方案，所述固定板前部设有若干托架，所述托架为三角形结构，所述托架通过螺栓固定于所述固定板上，所述托架上表面为平面。

作为本实用新型的优选方案，所述传送台、进料台和出料台的宽度相同，皆为N，其中100mm≤N≤300mm。

有益效果

导光板连续激光打点机床，有效的延伸了导光板激光打点可以延伸的尺寸，从固定有效工作范围的工作尺寸，改变为有效工作尺寸*另外一个方向无限延长的加工尺寸。极大改变了导光板的应用空间。由于激光和计算机技术的结合，用户只要在计算机上设计，即可实现激光雕刻输出并且可随时变换雕刻，可边设计边出产品。待加工产品由进料台被传送至传送台工作区域，通过MCU控制，开始连续工作，产品加工完毕由传送台送至出料台。本实用新型采用智能传送带传动自动定位激光打点的形式，增长了加工产品的一个方向的价格尺寸，减少了人工的耗费，提升了加工效率，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图。

进料台1、托辊11、传送台2、传送带21、出料台3、主控箱4、打印箱5、丝杆箱51，固定板52，托架53，箱盖板54。

具体实施方式