[实用新型]一种带均流装置的铅粉机

说明书

技术领域

本实用新型属于铅蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种带均流装置的铅粉机。

背景技术

铅粉是生产铅蓄电池最重要的原材料之一。滚筒式铅粉机(又称岛津式铅粉机)是铅块生产铅粉最常用的机器。滚筒式铅粉机，一般包括外面的罩壳、罩壳内部可自传的滚筒、送风装置、冷却喷淋装置等，其中滚筒用来使铅粒翻滚摩擦碰撞，送风装置用来提供空气和分离铅粉和铅粒，冷却喷淋装置用来给滚筒降温。一般滚筒以两端中空轴经轴承安装在机座上，两端中空轴分别作为风、铅粒的入口和风、铅粉的出口。

一般，铅粉机制粉过程如下：

将铅块由输送器按负载量送入铅粉机滚筒，同时通过风机给铅粉机内输入定量的新鲜空气。铅粉机滚筒由传动机构带动，以一定的转速旋转，由于离心力的作用，铅粉机内的铅块也随着铅粉机筒体一起转动，当被带到一定高度时，铅块又借自身的重量自由落下，在这个过程中有三个现象：

(1)铅块与滚筒的筒体摩擦产生热量。

(2)铅块与铅块摩擦产生热量。

(3)铅块的相互撞击和摩擦使得铅块表面晶粒发生变形和滑动位移。

由于铅粉机内摩擦和撞击产生大量的热量，使得筒体内的温度增加，在给风机引入新鲜气流中氧的作用下，铅块发生位移的晶面边缘受到氧化而生成了氧化铅。反应方程式如下：2Pb+O₂→2PbO+Q(热量)

由于铅的氧化反应是放热反应，放出的热量又使得铅粉机滚筒内达到较高的温度。在这个摩擦、撞击、晶体变形位移、氧化的过程中，铅块表面被氧化的部分就与铅块整体之间发生裂缝。随着裂缝的逐渐深入，金属氧化层在撞击和摩擦力的作用下，逐渐从块体上脱落下来，续而进一步磨碎、研细而形成了覆盖一层PbO的细颗粒状铅粉。这些细小微粒通过滚筒旋转作用和滚筒内壁刮板作用扬起，通过气流带出铅粉机滚筒。

目前，铅粉机运行时，新鲜风从滚筒进料口进入后，沿滚筒轴线方向呈束状(直径基本与进料口管径相当)前进，通过滚筒后由出料口排出。这样就出现两个问题：

(1)新鲜风沿滚筒轴线方向呈束状前进，很难接触到铅块表面。

(2)新鲜风沿滚筒轴线方向呈束状前进，只与靠近滚筒中心的浮粉接触，氧气与铅粉接触面积少，氧气利用率低。为了保证铅粉氧化度，需提高滚筒运行温度，以促进铅粉氧化。

如授权公告号为CN2657827Y的中国实用新型专利公开了一种高效清洁铅粉机，所述高效清洁铅粉机包括进料、主机、集粉和控制部分，主机部分包括滚筒、正压风管及与其相连的正压风机、传动装置、电机，集粉部分包括脉冲布袋集粉器、负压风机等，固定在正压风管上的热电偶分布于滚筒的上、中、下部，滚筒主机主轴采用滚动轴承安装。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中铅粉机的新鲜风从滚筒进料口进入后沿滚筒轴线方向呈束状前进的问题，提供了一种带有均流装置的铅粉机，可以使新鲜风从滚筒进料口进入后，在均流装置的作用下沿多个方向前进，充分接触滚筒内各个位置的铅块。

一种铅粉机，包括可自转的滚筒，所述滚筒两端分别设有进料口和出料口，所述滚筒内部靠近进料口的位置设有截顶锥形的导流筒，导流筒两端分别设有进风口和出风口，导流筒的进风口正对所述的进料口。

增加了导流筒后，新鲜风进入进料口后，到达导流筒，一部分新鲜风通过导流筒的进风口穿过导流筒呈束状前进，一部分新鲜风从导流筒的外部沿导流筒外壁的方向前进，这样可以使新鲜风布满整个铅粉机的滚筒。

优选的，所述导流筒通过支撑杆与滚筒内壁固定连接。

进一步优选的，所述支撑杆的数量为三根，一根连接导流筒顶部，另外两根分别连接导流筒两侧。由于进料口还需要进铅块，所以支撑杆这样设计既保证了对导流筒有足够的固定强度，又不会挡住铅块进入滚筒内。

优选的，所述导流筒距离进料口50～150mm。导流筒距离进料口一定的距离，不至于影响铅块加入滚筒内。

优选的，所述进风口的直径为进料口直径的1/5～1/2。进风口的直径过大容易使通过导流筒的新鲜风太多而导流筒外部的新鲜风过少；相反，如果进风口的直径过小，则容易使通过导流筒的新鲜风太少而导流筒外部的新鲜风过多。

为了使导流筒外部的新鲜风按适当的角度前进，控制气流的方向，从而尽量使新鲜风充分接触铅块，优选的，所述导流筒的锥度为30～75度。