[实用新型]一种圆刀成型后外框废料自动排废装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶带切割技术领域，具体为一种圆刀成型后外框废料自动排废装置。

背景技术

胶带我们经常用，有些胶带需要裁边、打孔、去边框等等，市场上也有胶带去边框装置，但是，存在以下问题，1、原有制程必须使用手工排除孔内废料效率、产能比较低；第二、原有制程因冲切为孔内全断，所以孔边四周有挤压造成压痕；第三、原有制程需要人工排除孔内废料品质无法得到保证。为此，我们设计一种圆刀成型后外框废料自动排废装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆刀成型后外框废料自动排废装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆刀成型后外框废料自动排废装置，包括基板，所述基板的前端转动安装有垂直向外的第一转轴，所述第一转轴上套接有透明离型膜，所述基板的前端转动安装有第二转轴，且第二转轴位于第一转轴的右上方，所述基板的前端分别设有支撑座和第三转轴，且第三转轴与基板之间转动连接，所述支撑座的上端转动安装有滑轮，所述第三转轴位于支撑座的右端下方，所述基板的前端沿着水平向右的方向分别设有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，所述基板的前端分别安装有第四转轴和第五转轴，所述第一支撑板位于滑轮的右侧，所述第四转轴位于第四支撑板的右上方，所述第五转轴位于第四转轴的左上方，所述基板的前端上侧转动安装有转杆，且转杆上套接有双面胶，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板的前端上侧均设有竖直的伸缩装置，所述第一支撑板、第二支撑板和第四支撑板的前端沿竖直方向上设有两个压辊，上侧的压辊与伸缩装置的下端转动连接，另一个压辊与第一支撑板转动连接，所述第三支撑板的前端沿竖直方向上设有两个滚刀，且上侧的滚刀与对应的伸缩装置的下端转动连接，另一个滚刀与第三支撑板转动连接，所述基板的前端沿水平向右的方向分别设有第六转轴和第七转轴，且第六转轴和第七转轴均位于第三支撑板的下侧，所述第六转轴上套接有PET弱粘膜，所述透明离型膜的输出端依次绕过第二转轴、第三转轴、滑轮、压辊、滚刀和第四转轴，且透明离型膜的输出端的末端固定在第五转轴上，所述双面胶的输出端依次穿过压辊和滚刀，且双面胶位于透明离型膜的上侧，所述PET弱粘膜的输出端从两个滚刀之间穿过且与第七转轴固定连接，且PET弱粘膜位于透明离型膜的下侧，所述第五转轴的后端连接有第一动力装置、下侧的滚刀连接有第二动力装置，所述第七转轴的后端连接有第三动力装置，所述第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置均位于基板的后端，所述第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置分别电性连接控制器。

优选的，所述第一支撑板的前端右侧安装有支撑滚轮，且透明离型膜从支撑滚轮的上端绕过。

优选的，所述第六转轴沿水平向右方向设有多个。

优选的，所述第五转轴沿水平向左方向设有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆刀成型后外框废料自动排废装置，透明离型膜被滚刀切下的废框会粘在PET弱粘膜上，这样就无需人工去废框，简单方便，提高了效率，也减小了员工操作失误，提高了产品质量，同时，透明离型膜的下侧有PET弱粘膜，就可以避免因滚刀挤压产生的切口压痕。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的后视图。

图中：1基板、2第一转轴、3透明离型膜、4第二转轴、5支撑座、6第三转轴、7滑轮、8第一支撑板、9第二支撑板、10第三支撑板、11第四支撑板、12第四转轴、13第五转轴、14双面胶、15伸缩装置、16压辊、17滚刀、18第六转轴、19第七转轴、20PET弱粘膜、21第一动力装置、22第二动力装置、23第三动力装置、24支撑滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。