[实用新型]一种便于安装的燃料组件预装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃料组件制造设备技术领域，特别是涉及一种便于安装的燃料组件预装装置。

背景技术

燃料组件一般包括几百根燃料棒，几百根燃料棒按照一定间隔固定成一束，且燃料棒之间的排布形式一般按照15×15形式的矩阵或17×17形式的矩阵排列。燃料组件还包括上管座、下管座、格架、控制棒导向管，在进行燃料组件装配时，一般需要将格架先固定，再将不同燃料棒送于组件骨架的不同位置，而后完成上管座、下管座等的安装，最终完成燃料组件的组装。

现有技术中，将燃料棒送入燃料组件骨架中一般通过拉棒机完成，在燃料棒被夹持于拉棒机上之前，完成燃料棒之间的相对位置固定能够大大促进拉棒机的工作效率。

实用新型内容

在燃料棒被夹持于拉棒机上之前，完成燃料棒之间的相对位置固定能够大大促进拉棒机的工作效率的问题，本实用新型提供了一种便于安装的燃料组件预装装置，该预装装置能够用于完成燃料棒之间的相对位置固定，同时，本预装装置安装方便。

本实用新型提供的一种便于安装的燃料组件预装装置通过以下技术要点来解决问题：一种便于安装的燃料组件预装装置，包括预装盒及用于预装盒安装的架体，所述预装盒上还设置有多个用于穿设燃料棒的通孔，所述架体包括顶板及至少两根轴线方向均位于竖直方向的立杆，各立杆上均螺纹连接有螺帽，所述顶板上设置有数量与立杆数量相等的孔，各立杆分别通过对应孔穿过顶板，且所述立杆与对应孔成间隙配合关系，且各螺帽的上端面均与顶板的下端面接触；

所述预装盒安装于顶板上。

具体的，以上设置于预装盒上的通孔用于穿设待夹持的燃料棒，即预装盒上通孔之间的相对位置按照燃料组件中燃料棒之间的相对位置设置，这样，拉棒机可一次性由本预装平台的预装盒上夹持相对位置符合燃料棒穿棒要求的多根燃料棒。

进一步的，采用将预装盒安装于顶板上、顶板上设置数量与立杆数量相等的孔，同时在各立杆上螺纹连接螺帽，可使得通过转动螺帽，调整螺帽在立杆上的高度，从而使得顶板被螺帽支撑于不同高度，这样，在本预装装置安装时，即可不用再刻意去准确调整预装装置的安装高度来适应燃料组件组装平台、拉棒机的高度，即本预装装置还具有安装方便的优势。

进一步的，可通过在各立杆上均螺纹连接两颗螺帽，处于同一根立杆上的两颗螺帽通过相互之间的正压力，可实现两颗螺帽在立杆上的锁紧，从而可达到保持顶板位置精度的目的。

进一步的技术方案为：

还包括可用于向燃料棒表面或/和通孔内喷洒液体的液体泵。

设置的液体泵用着向燃料棒表面或预装盒上通孔内喷洒液体，这样，以上液体可在燃料棒的表面和/或通孔的表面形成液膜，这样，在向通孔中插入燃料棒，以得到相对位置固定的燃料棒阵列时或拉棒机夹持燃料棒后，将燃料棒由预装盒上抽出时，以上液膜可作为燃料棒表面的保护膜，避免燃料棒被划伤。进一步的，在后续的燃料棒插入燃料组件固定架时，附着在燃料棒表面的液膜亦可充当保护膜。

作为本领域技术人员，以上液体泵的出口端可正对通孔的开口端、以上液体泵的出口端可正对燃料棒在插入通孔时的运动路径上，同时，液体可采用水。

还包括底座、驱动机构，所述底座上设置有滑轨，所述架体还包括底板，所述底板安装于滑轨上，所述驱动机构与架体相连，驱动机构用于驱动底板沿着滑轨往复滑动；

预装盒为其上设置有多个通孔的板状结构，所述通孔的轴线方向平行于滑轨轨道延伸方向。

本预装装置在使用时，本预装装置和拉棒机分别安装在燃料组件组装平台的相对侧，如预装装置设置于组装平台的左侧，则拉棒机设置于预装装置的右侧，这样，拉棒机的卡爪穿过固定于组装平台上的燃料组件骨架上的通孔后，即上管座、下管座、格架上的通孔后，抓取预装盒上的燃料棒，而后卡爪回退，将各燃料棒拉入燃料组件骨架上的对应位置。

本预装装置上通过设置为预装盒可随架体沿着滑轨往复运动，这样，在卡爪抓取燃料棒时，可通过驱动机构驱动预装盒运动至靠近燃料组件组装平台的一侧，这样，可减少卡爪悬臂段的长度，使得卡爪与对应燃料棒之间具有更为准确的位置精度，这样，可达到利于卡爪抓取效率和抓取稳定性的目的；在燃料组件组装完成后，由于需要将平放的组装平台翻转至竖直状态，此时，可通过驱动机构驱动预装盒沿着滑轨运动至远离组装平台为位置，这样，可有效避免组装平台在翻转过程中及燃料组件的吊运过程中碰撞预装盒或架体，可达到保护燃料组件及燃料组件组装设备的目的。

作为架体与底座的具体连接形式，所述滑轨至少有两根，且滑轨之间相互平行，滑轨设置于底座的上端面上；