[实用新型]一种内置除尘装置的热解反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种内置除尘装置的热解反应器。

背景技术

根据我国的能源结构特点，今后很长一段时间内我国能源会主要以煤炭为主。我国的煤炭资源主要为中低阶煤，其中含有极为丰富的油气资源。将中低阶煤炭中的油气资源进行有效提取，不仅能够改善我国的能源结构，缓解能源紧缺、降低环境污染，还具有巨大的经济价值。

将中低阶煤炭进行热解反应，制备油、气、炭是提取中低阶煤炭中油气资源的有效途径之一。目前，市面上所有的热解技术均存在焦油含尘量高的问题。

目前的除尘技术主要包括旋风除尘技术、金属滤网除尘技术、颗粒床除尘技术。旋风除尘技术的除尘效率较低，金属过滤网除尘技术的承受温度较低、易发生高温腐蚀和氧化，颗粒床除尘技术效率较高。但目前的除尘技术主要为外置式，高温油气除尘过程中均需加热保温，来避免焦油的二次裂解或冷凝造成的焦油损失，成本较高。

实用新型内容

本实用新型所提供的内置除尘装置的热解反应器，旨在解决现有技术中普遍存在的热解油气中含尘量高的问题，简化处理工序，节能高效。

本实用新型提出了一种内置除尘装置的热解反应器，所述反应器中具有沿所述反应器高度方向布置的隔板，所述隔板将所述反应器分隔为热解区和除尘区；所述热解区和所述除尘区底部相通；

所述反应器具有相对布置的侧壁a和侧壁a＇，其中，所述除尘区包括相对布置的所述侧壁a和所述隔板；并且，在所述侧壁a和所述隔板上布置有多个斜板；

所述斜板具有端部b和端部b＇，其中端部b固定在所述隔板或所述侧壁a上，端部b＇悬空；

两个相邻的斜板的端部b分别固定在所述隔板和所述侧壁a上，使得所述两个相邻的斜板交叉设置。

进一步的，所述斜板与水平方向的夹角为45°～75°。

进一步的，所述斜板在水平方向的投影为所述除尘区宽度的4/5～9/10。

进一步的，所述斜板的端部b＇与相对侧的所述隔板或所述侧壁a的垂直距离为所述除尘区宽度的1/10～1/5。

进一步的，所述两个相邻的斜板之间的夹角为30°～90°。

进一步的，所述除尘区横截面积为所述热解区横截面积的1/32～1/4。

进一步的，所述除尘区的上部设有热解油气出口。

进一步的，所述热解区中自上而下设置有多个辐射管。

上述的热解反应器中，进一步包括料位计、出料螺旋；

所述料位计设置在所述隔板之下，且与所述隔板下端的垂直距离为100～500㎜；

所述出料螺旋与所述反应器底部的出料口相连通。

上述的热解反应器中，进一步包括料仓、进料螺旋；

所述进料螺旋设置在所述料仓下部，且与所述热解区上部连接。

本实用新型的装置采用内置除尘区的反应器，可避免热解油气中焦油的冷凝和二次裂解。并且除尘区可利用反应器本身的热量，且无需外加热源。该除尘区对热解油气的除尘率高达92.41％，大大简化了后续的处理工序。

附图说明

图1是本实用新型实施例中内置除尘装置的热解反应器的主视剖面图。

附图中的附图标记如下：

1、料仓；

2、进料螺旋；

3、热解区；3-1、辐射管；

4、除尘区；4-1、斜板；

5、烟气出口；

6、燃气进口；

7、热解油气出口；

8、料位计；

9、隔板；

10、出料螺旋。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

本实用新型公开了一种内置除尘装置的热解反应器，用于降低热解油气中的含尘量。如图1所示，反应器为方形立式结构，反应器的顶部和底部的主视剖面图均为梯形。

由图1所见，反应器自上而下依次包括进料系统、反应器主体、出料系统。其中反应器顶部的梯形部分与进料系统连接，底部的梯形部分与出料系统连接，中部为反应器主体部分。

⑴反应器主体

本实用新型实施例的反应器中设置有隔板9。隔板9沿反应器的高度方向布置，将反应器纵向分隔为两个区域：热解区3和除尘区4。并且，热解区3和除尘区4的底部是连通的。