[实用新型]一种绕带回卷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料带自动回收机构，尤其涉及一种绕带回卷器。

背景技术

料带自动回收时，随着回收料带增多，料带半径增大，旋转一圈回收料带长度变长。而通常都要求回收料带的长度是一定的，马达需要旋转角度越来越小，且角度值无法定值出来。通过使用绕带回卷器。可以达到马达旋转一定角度，料带回收长度是一定值。

鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种改进的绕带回卷器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种改进的绕带回卷器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种绕带回卷器，其包括：马达、主筒、中心轴、轴承安装座、回卷轴挡板、回卷器轴套、弹簧、单向离合器以及单向轴承座，其中所述中心轴安装于轴承安装座，所述中心轴通过弹簧压紧主筒，使主筒能随中心轴一同旋转，所述主筒沿前后方向延伸，所述回卷轴挡板沿竖直方向延伸，所述回卷轴挡板的中央设有通孔，所述主筒沿前后方向穿过通孔，所述主筒包括中空的收容腔，所述中心轴具有收容于收容腔内的主体部和向前延伸超出主筒的延伸部，所述回卷器轴套安装在中心轴上，并位于回卷轴挡板的前方，所述单向轴承座安装在中心轴上，并位于回卷器轴套的前方，所述单向离合器安装在中心轴上，并位于单向轴承座的前方。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：马达带动同步带轮输出旋转动力，同步带轮安装在一轴承安装座上。轴承安装座上安装一中心轴，中心轴由轴承座支撑旋转，旋转轴通过弹簧压紧主筒，使主筒能随中心轴一同旋转。中心轴上使用回卷轴挡板将料带卡住。料带即可随同主筒一起旋转。每次旋转的料带的长度一致。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步地，所述回卷轴挡板的直径大于所述中心轴的直径。

进一步地，所述回卷轴挡板呈圆盘状。

进一步地，所述回卷器轴套呈圆盘状。

进一步地，所述回卷器轴套的直径小于所述回卷器挡板的直径。

进一步地，所述单向轴承座呈圆环状。

进一步地，所述单向轴承座的直径小于所述回卷器挡板的直径。

进一步地，所述主筒的后端封闭，所述主筒的前端开口。

进一步地，所述主筒设有若干孔洞。

进一步地，所述主筒、中心轴、回卷轴挡板、回卷器轴套、以及单向轴承座的中心线均相重合。

附图说明

图1是本实用新型绕带回卷器的立体图。

图2是本实用新型绕带回卷器的剖视图。

图3是本实用新型绕带回卷器组件的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图2所示，为符合本实用新型的一种绕带回卷器100，其包括：马达20、主筒1、中心轴3、轴承安装座2、回卷轴挡板11、回卷器轴套10、弹簧17、单向离合器15以及单向轴承座9。所述中心轴3安装于轴承安装座2，所述中心轴3通过弹簧17压紧主筒1，使主筒1能随中心轴3一同旋转。

所述主筒1沿前后方向延伸，所述回卷轴挡板11沿竖直方向延伸，所述回卷轴挡板11的中央设有通孔，所述主筒1沿前后方向穿过通孔。所述主筒 1包括中空的收容腔18，所述中心轴3具有收容于收容腔18内的主体部31 和向前延伸超出主筒的延伸部32。所述回卷器轴套10安装在中心轴3上，并位于回卷轴挡板11的前方。所述单向轴承座9安装在中心轴3上，并位于回卷器轴套10的前方。所述单向离合器15安装在中心轴3上，并位于单向轴承座9的前方。

所述回卷轴挡板11的直径大于所述中心轴3的直径。所述回卷轴挡板11 呈圆盘状。所述回卷器轴套10呈圆盘状。所述回卷器轴套10的直径小于所述回卷器挡板11的直径。所述单向轴承座9呈圆环状。

所述单向轴承座9的直径小于所述回卷器挡板11的直径。所述主筒1的后端封闭，所述主筒1的前端开口。所述主筒1设有若干孔洞12。所述主筒 1、中心轴3、回卷轴挡板11、回卷器轴套10、单向离合器15的中心线均相重合。

绕带回卷器100还包括前压板4、毛毡垫5、尼龙垫片6、开口挡圈7、后压板8、挡圈12、挡纸板13。前压板4安装在收容腔18内，弹簧17设置在前压板4与主筒1后端壁之间。轴承安装座2安装在收容腔18内，并位于前压板4的前方。毛垫5设置在前压板4与轴承安装座2之间。后压板8安装在收容腔18内，且位于轴承安装座2的前方。尼龙垫片6设置在后压板8 和回卷轴挡板11之间。挡圈12紧靠在回卷轴挡板11的前侧壁上。挡纸板13 呈U形状，并围在主筒1的外侧。