[实用新型]一种超声波轴承清洗机有效

专利信息
申请号: 201620977039.3 申请日: 2016-08-30
公开(公告)号: CN206122255U 公开(公告)日: 2017-04-26
发明(设计)人: 刘前 申请(专利权)人: 宁波同人轴承有限公司
主分类号: B08B3/12 分类号: B08B3/12;B08B3/02;B08B3/08;B08B13/00;F26B21/00
代理公司: 浙江杭州金通专利事务所有限公司33100 代理人: 郭艳薇
地址: 315303 浙江省宁*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 超声波 轴承 清洗
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种超声波轴承清洗机。

背景技术

超声波轴承清洗机是用来清洗轴承和轴承套圈的一种清洗机,一般都配有输送带和输送轨道,但是往往只能清洗一种类型的轴承或轴承套圈。

发明内容

为了克服现有超声波轴承清洗机只能清洗一种类型的轴承或轴承套圈的不足,本实用新型提供一种具有两种进料方式能够适应多种类型轴承的超声波轴承清洗机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种超声波轴承清洗机,包括一个机体,所述机体上设有超声波清洗池、清洗室、吹干室,还包括一条第一轴承轨道和第二轴承轨道,所述第一轴承轨道和第二轴承轨道的前端连接有一个进料输送带,所述进料输送带连接一个转盘上料装置和挂杆上料装置;所述进料输送带边上设有进料气动推杆,所述进料气动推杆把轴承从进料输送带上推进第一轴承轨道和第二轴承轨道中;所述第一轴承轨道和第二轴承轨道后端连接有出料输送带,所述出料输送带边上设有下料的下料气动推杆;所述的第一轴承轨道和第二轴承轨道经过超声波清洗池、清洗室、吹干室,所述清洗室内第一轴承轨道左右边上设有横向喷射的横向喷头,所述清洗室内第二轴承轨道上方设有两个固定架,所述固定架上连接有从上往下喷的下向喷头;所述的横向喷头、下向喷头都连通高压清洁油管。

所述转盘上料装置包括一个电机驱动转动的料盘,还包括一个穿进料盘但不与料盘底面接触的料道,所述料道一端开进料窗,所述料道的另一端连接在下料板上,所述下料板上设有排料道,所述排料道的出口位于进料输送带上方;

所述的挂杆上料装置包括一个悬在进料输送带上方的挂杆架,所述的挂杆架上挂有串着轴承的挂杆,所述挂杆离进料输送带的距离在一个轴承厚度以上两个轴承厚度以下。

一种可以方便调整的吹干方式,所述的吹干室内设有一根高压气管,所述高压气管上连接有若干蛇皮管,所述蛇皮管弯折后出口对准第一轴承轨道和第二轴承轨道。所述蛇皮管可以任意弯折调整吹气方向,便于吹干轴承或套圈。

为节约空间,所述的转盘上料装置和挂杆上料装置都位于机体的保护罩内。

本实用新型在使用时因为具有转盘上料装置和挂杆上料装置,可以选择一个最适用的方式上料,轴承或套圈进入进料输送带后被进料气动推杆推到第一轴承轨道和第二轴承轨道中,经过超声波清洗池完成超声波清洗后,然后在清洗室内进行定向清洁,然后进入吹干室进行吹干,最后进入出料输送带,被下料气动推杆推出下料。

本实用新型的有益效果在于:1、同时具有转盘上料装置和挂杆上料装置可择一使用,扩大了可清洗轴承或套圈的类型。2、清洗室内具有横向喷头和下向喷头,可以相应的选择第一轴承轨道或第二轴承轨道,更加自由。3、所述蛇皮管可以任意弯折调整吹气方向,便于吹干轴承或套圈。4、转盘上料装置和挂杆上料装置都位于机体的保护罩内,节约了空间。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图。

图2是图1中的A处放大示意图。

图3是本实用新型的挂杆上料装置的示意图。

图4是本实用新型的转盘上料装置的俯视示意图。

图5是本实用新型的转盘上料装置的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

结合附图1至5,一种超声波轴承清洗机,包括一个机体1,所述机体1上设有超声波清洗池2、清洗室3、吹干室4,还包括一条第一轴承轨道5和第二轴承轨道6,所述第一轴承轨道5和第二轴承轨道6的前端连接有一个进料输送带7,所述进料输送带7连接一个转盘上料装置8和挂杆上料装置9;所述进料输送带7边上设有进料气动推杆10,所述进料气动推杆10把轴承从进料输送带7上推进第一轴承轨道5和第二轴承轨道6中;所述第一轴承轨道5和第二轴承轨道6后端连接有出料输送带11,所述出料输送带11边上设有下料的下料气动推杆12;所述的第一轴承轨道5和第二轴承轨道6经过超声波清洗池2、清洗室3、吹干室4,所述清洗室3内第一轴承轨道5左右边上设有横向喷射的横向喷头13,所述清洗室3内第二轴承轨道6上方设有两个固定架14,所述固定架14上连接有从上往下喷的下向喷头;所述的横向喷头、下向喷头都连通高压清洁油管。

所述转盘上料装置8包括一个电机驱动转动的料盘15,还包括一个穿进料盘15但不与料盘15底面接触的料道16,所述料道一端开进料窗17,所述料道16的另一端连接在下料板18上,所述下料板18上设有排料道19,所述排料道19的出口位于进料输送带7上方;

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