[实用新型]一种外用贴敷材料的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外用贴敷材料的生产线。

背景技术

目前外用贴敷材料成型时，药卷由变频电机在无纺布卷移动的垂直方向输送，复合了基质的胶片移动也是由变频电机输送，经外形模具冲压成型制得目标新型外用贴敷材料。但是这种输送和成型方式组合在实际操作过程中，由于变频电机无同步关联、电机频率误差和气压不稳定等因素，会导致基质最后在新型外用贴敷材料中放置的位置不一致而产生废品，甚至有可能由于胶片瞬间移动速度不一，外模冲压使得基质在冲力作用下外溢，黏贴在模具刀口，造成后续成型过程冲力不足，进一步增大废品率，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种外用贴敷材料的生产线，解决了目前所用的外用贴敷材料生产装置存在生产过程中出现胶片瞬间移动速度不一，外模冲压使得基质在冲力作用下外溢，黏贴在模具刀口，造成后续成型过程冲力不足，进一步增大废品率，生产效率降低等问题。

实现上述目的而采取的技术方案，包括基质成型装置，所述基质成型装置一侧设有两个上下放置的用于复合离型纸的气压输送滚轮，气压输送滚轮一侧设有外形成型装置，外形成型装置一侧设有输送台。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

本实用新型的优点是，本装置中的各个部位均由一部电机带动，实现各部位运行同步，使得基质成型装置中较少相邻两个基质间的间距误差，在外形成型装置中模切刀具成型时切断位置单一、稳定，这样就降低了废品率，提高了成品率和生产效率，降低企业生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本装置包括基质成型装置1，如图1所示，所述基质成型装置1一侧设有两个上下放置的用于复合离型纸21的气压输送滚轮2，气压输送滚轮2一侧设有外形成型装置3，外形成型装置3一侧设有输送台4。

所述基质成型装置1包括模切刀辊11，模切刀辊11一侧设有变向轮12，模切刀辊11另一侧设有送料辊13，模切刀辊11下方设有无纺布底衬传送装置14，无纺布底衬传送装置14下端设有底纸收卷装置15，所述模切刀辊11和送料辊13下端均设有一个底辊16，两个底辊16经多个串接啮合的变速齿轮17串接，所述模切刀辊11与下端的底辊16以及送料辊13与下端的底辊16之间设有药卷18。

所述气压输送滚轮2一侧上方设有离型纸21。

所述外形成型装置3包括差速齿轮箱31，所述差速齿轮箱31上设有差速齿轮32，差速齿轮32上端设有传动齿轮33，传动齿轮33上端设有Ⅱ底辊34，Ⅱ底辊34上端设有模切刀具35，所述模切刀具35一侧设有Ⅰ变向轮36，模切刀具35另一侧设有Ⅰ送料辊37，Ⅰ送料辊37下端设有Ⅰ底辊38，所述Ⅰ送料辊37和Ⅰ底辊38之间以及模切刀具35与Ⅱ底辊34之间均设有胶片39。

所述质成型装置1、气压输送滚轮2以及外形成型装置3均由一部电机带动，可实现各部位运行同步。

本实用新型的工作原理是，药卷18进入基质成型装置1，药卷18通过送料辊13与送料辊13下端的底辊16相互作用传送至模切刀辊11下端，再经模切刀辊11在药卷18上滚动，模切出的基质通过模切刀辊11下端的底辊16转动送出，药卷废料则经变向轮4变向后回收，送出的基质则间距均衡的附着在无纺布底衬传送装置14传送过来的无纺布底衬上运往气压输送滚轮2，而无纺布底衬底纸则由底纸收卷装置15回收处理，附着在无纺布底衬的基质经气压输送轮2加入离型纸21后形成胶片39进入外形成型装置3，胶片39通过外形成型装置3内的送料辊37和Ⅰ底辊38作用输送至模切刀具35和Ⅱ底辊34之间，经差速齿轮32带动传动齿轮33转动，使得模切刀具35在模切复合后的胶片39上滚动，模切出成型外用贴敷材料后由输送台4送出，其中胶片39上产生的无纺布废料通过Ⅰ变向轮36变向后回收处理，完成整个外用贴敷材料的生产。