[实用新型]轮胎胎胚喷涂机自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体涉及一种轮胎胎胚喷涂机自动控制系统。

背景技术

轮胎喷涂是轮胎生产中的一个过程工序，是将脱模剂等化学液体喷涂在成型后的胎胚内外表面，然后胎胚才放入硫化机实施硫化。由于胎胚喷涂了化学液体，硫化后开模时轮胎更容易与模具分离，对轮胎和模具起到了保护的作用。在工厂的设备配置中，由于喷涂机的生产效率与成型机相比很高，所以基本上是多台成型机同时配置一台喷涂机。不同的成型机生产不同规格的胎胚，其结果是输送过来的胎胚规格杂乱。为此，需要将从成型机过来的胎胚实施人工分类，并将同一规格的胎胚集中到喷涂机旁，再人工将胎胚的规格和数量输入到喷涂机中，实施喷涂作业。然而，人工输入胎胚的规格和数量的方式存在任务繁重而且容易出错的问题。一旦规格输入错误，就会产生事故，要么胎胚损坏，要么设备损坏。虽然将同规格的胎胚集中起来进行统一喷涂的方式，能够减少人工输入的次数，但是造成了生产效率的下降。随着使用单位对此类设备自动化程度要求的逐步提高，往全自动无人化发展已经成为必然趋势。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有轮胎喷涂方式存在容易出错和效率低下的问题，提供一种轮胎胎胚喷涂机自动控制系统。

为解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

轮胎胎胚喷涂机自动控制系统，包括控制中心、条码扫描装置和激光光幕扫描。条码扫描装置和激光光幕扫描均与控制中心的输入端连接，控制中心的输出端与喷涂机连接。条码扫描装置对成型机运输过来的轮胎胎胚进行条码扫描，并将得到轮胎胎胚的条码送入控制中心中。激光光幕扫描对成型机运输过来的轮胎胎胚进行激光光幕扫描，并将得到轮胎胎胚的关键尺寸送入控制中心中。控制中心中存储有轮胎胎胚的规格与喷涂机的工作参数的对应链接关系的代号表，并根据条码扫描装置和激光光幕扫描的扫描结果确定轮胎胎胚的规格，并按照确定的轮胎规格，调用对应的喷涂机的工作参数，并驱动喷涂机工作。

上述系统还进一步包括报警装置。报警装置与控制中心的输出端连接。报警装置在轮胎胎胚的条码所确定的轮胎胎规格与轮胎胎胚的关键尺寸所确定的轮胎胎规格不匹配时，发出报警。

与现有技术相比，本实用新型具有如下特点：

1、可完全实现喷涂机全自动生产作业。

2、经过了条码扫描与激光光幕扫描双重验证，可完全保证参数调用准确无误，避免了事故的发生。

3、不论运输过来的轮胎胎胚规格怎样千变万化，喷涂机都能随时改变参数完成作业，不需要胎胚集中等待喷涂，生产效率大幅度提高。

附图说明

图1为一种轮胎胎胚喷涂机自动控制系统框图。

具体实施方式

轮胎胎胚喷涂机自动控制装置，如图1所示，主要由控制中心、条码扫描装置、激光光幕扫描和报警装置组成。条码扫描装置和激光光幕扫描均与控制中心的输入端连接，控制中心的输出端与报警装置和喷涂机连接。

条码扫描装置对成型机运输过来的轮胎胎胚进行条码扫描，并将得到轮胎胎胚的条码送入控制中心中。

激光光幕扫描对成型机运输过来的轮胎胎胚进行激光光幕扫描，并将得到轮胎胎胚的关键尺寸送入控制中心中。

控制中心中存储有轮胎胎胚的规格与喷涂机的工作参数的对应链接关系的代号表，并根据条码扫描装置和激光光幕扫描的扫描结果确定轮胎胎胚的规格，并按照确定的轮胎规格，调用对应的喷涂机的工作参数，并驱动喷涂机工作。该控制中心为喷涂机的PLC或独立另设的PLC。

报警装置在轮胎胎胚的条码所确定的轮胎胎规格与轮胎胎胚的关键尺寸所确定的轮胎胎规格不匹配时，发出报警。

在本实用新型中，将成型机成型好的轮胎胎胚的规格信息自动或人工输入到条码打印机中，通过条码打印机将条码打印出来。之后，可以通过条码贴覆机或人工将打印出来的条码贴覆到每条轮胎胎胚上。

本轮胎胎胚喷涂机自动控制系统的工作过程如下：

步骤1.对每一种规格的轮胎胎胚关键尺寸进行测量，建立轮胎胎胚的规格表；其中轮胎胎胚的关键尺寸包括包括外径和趾口直径；

步骤2.对应轮胎胎胚的规格表，建立轮胎胎胚的条码表；

步骤3.对应轮胎胎胚的规格表中的每种轮胎胎胚的规格，调整喷涂机的相关零部件的工作位置及工作顺序，记录下喷涂机的工作参数，建立喷涂机的参数表；

步骤4.将步骤2所得条码表及步骤3所得参数表输入到控制中心中，并建立轮胎胎胚的规格与喷涂机的工作参数的对应链接关系的代号表；