[实用新型]一种接触体用镀金工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及镀金工装的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种接触体用镀金工装。

背景技术

现使用的电镀工装为通用型的大滚筒，将普通的接触体集中装在滚筒内，滚筒通电后旋转，使得筒内接触体与电镀槽液充分接触，从而达到电镀的目的。但对于长与直径比例大于50倍以上的细长接触体来说，由于滚筒内体积太大，电镀时接触体在筒内可以旋转、翻滚，造成了接触体出现歪曲、变形的缺陷，后期校正也不能完全达到技术要求。而当滚筒内接触体数量较多时，由于重力挤压，最里面的接触体与流动的槽液接触机会较少易造成镀层不均。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的接触体用镀金工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种接触体用镀金工装。针对细长接触体专用的镀金工装，每个工装配备若干个细长接触体镀金滚筒，可以保证工装在旋转的时候每个滚筒内的细长接触体不会发生旋转、翻滚，从而避免了细长接触体出现歪曲、变形的缺陷；通过调整细长接触体镀金工装中细长接触体镀金滚筒的数量，可以满足不同数量、不同型别或不同规格的细长接触体同时进行电镀，大大提高电镀效率，并保证电镀效果均匀一致。

所述接触体用镀金工装构成如下：导电杆1、固定圆盘2、连接销钉3、卡套4、套环5、接触体镀金滚筒6、定位垫块7、筒轴8和支架轴9；其中，接触体镀金滚筒6和筒轴8通过定位垫块7固定连接，接触体镀金滚筒6上均匀设置有流动孔，筒轴8和连接销钉3通过卡套4卡接相连，连接销钉3的一端连接于固定圆盘2中，两个固定圆盘2分别套在导电杆1的外侧，支架轴9位于两个固定圆盘2之间，支架轴9的两端分别通过套环5与导电杆1相连。支架轴9保护内部导电系统不被槽液污染。接触体用镀金工装传动系统主要由导电杆1和固定圆盘2组成。其中，电机带动导电杆1旋转，导电杆1通电旋转后带动固定圆盘2一同转动，实现整个接触体用镀金工装匀速旋转，电镀槽液通过流动孔与滚筒8内的接触体充分接触达到均匀电镀的目的。

所述固定圆盘2上设置有方槽21和圆孔22，方槽21和圆孔22相连通。方槽21将连接销钉3卡住，保证固定连接销钉3不能发生转动；卡套4插入圆孔22中，实现筒轴8的定位。

所述套环5和支架轴9的连接端分别设置有第一穿线孔10和第二穿线孔11，导线12依次连接第一穿线孔10、第二穿线孔11和连接销钉3。套环5套在导电杆1上，形成电流导通；电线一端绕在套环5的第一穿线孔10上，另一端穿过支架轴9的第二穿线孔11绕在连接销钉3上，形成电路分流，保证电流可以通过每一根连接销钉3上，并传输到每个接触体镀金滚筒6处，实现整个细长接触体镀金工装镀金用电的功能。

本实用新型中所述的细长接触体具体指长与直径比例大于50倍以上的接触体。

所述接触体用镀金工装可以满足长与直径比例大于50倍以上的细长接触体镀金的工装。结构形式简单、装卸方便、利于连续生产。通过调整细长接触体镀金工装中细长接触体镀金滚筒的数量，可以满足不同数量、不同型别或不同规格的细长接触体同时进行电镀，大大提高电镀效率，并保证电镀效果均匀一致。适用于所有连接器用细长接触体的镀金，也可广泛应用于细长接触体的的其它电镀层的应用。具有较为巨大的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为接触体用镀金工装结构示意图；

图2为固定圆盘结构示意图；

图3为装夹结构示意图；

图4为导电系统及传动系统示意图。

具体实施方式

实施例1

所述接触体用镀金工装构成如下：导电杆1、固定圆盘2、连接销钉3、卡套4、套环5、接触体镀金滚筒6、定位垫块7、筒轴8和支架轴9；其中，接触体镀金滚筒6和筒轴8通过定位垫块7固定连接，接触体镀金滚筒6上均匀设置有流动孔，筒轴8和连接销钉3通过卡套4卡接相连，连接销钉3的一端连接于固定圆盘2中，两个固定圆盘2分别套在导电杆1的外侧，支架轴9位于两个固定圆盘2之间，支架轴9的两端分别通过套环5与导电杆1相连。支架轴9保护内部导电系统不被槽液污染。接触体用镀金工装传动系统主要由导电杆1和固定圆盘2组成。其中，电机带动导电杆1旋转，导电杆1通电旋转后带动固定圆盘2一同转动，实现整个接触体用镀金工装匀速旋转，电镀槽液通过流动孔与滚筒8内的接触体充分接触达到均匀电镀的目的。

所述固定圆盘2上设置有方槽21和圆孔22，方槽21和圆孔22相连通。方槽21将连接销钉3卡住，保证固定连接销钉3不能发生转动；卡套4插入圆孔22中，实现筒轴8的定位。