[实用新型]一种卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污泥处理领域，尤其涉及一种卸料装置。

背景技术

污泥在进行焚烧处理的过程中，需要使用卸料器进行下料，卸料器主要由圆柱形旋转叶轮、壳体等构成，依靠旋转叶轮上等分的料槽在旋转时实现给料、卸料功能，如中国专利公开号：CN203372746U，公开了一种自清式星型卸料器，属于卸料器技术领域，该卸料器包括减速电机、设有进出料口的阀体、叶轮片和叶轮轴，所述的叶轮片铰接在叶轮轴上；所述的叶轮轴的两端通过轴承座架设置在阀体的内部，其中，叶轮轴的一端与减速电机相连，另一端设有第一齿轮；在所述的阀体的下部设有用于清洁叶轮片的刮板，刮板与第二齿轮相连，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合。

然而，使用这样的卸料器进行卸料时，叶轮片转动过程中，将物料从进料口输送到卸料口，叶轮片的叶片之间存在较大间隙，物料的下料过程很难做到连续不断，容易造成物料下料不均匀，不能满足对于物料下料均匀性要求较高的场合。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种下料较为均匀的卸料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种卸料装置，包括外壳体和内转筒，所述外壳体内设有容纳内转筒的卸料腔，所述内转筒与外壳体转动配合，所述外壳体在内转筒的上方设有进料口，外壳体在内转筒的下方设有卸料口，所述内转筒的表面设有若干螺旋布置的卸料凸条，相邻的卸料凸条之间设有卸料槽，所述外壳体的上方设有与进料口连通的进料仓。内转筒设置在外壳体内，可相对外壳体转动。当物料从上方的进料口进料后，物料进入到卸料凸条之间的卸料槽中，由于卸料槽是螺旋形布置的，因此在出料过程中，可以保持连续不断的下料，从而大大提高了下料的均匀程度。

作为优选，所述的内转筒包括转筒本体以及与转筒本体固定的转轴，所述外壳体两相对侧分别设有与转轴端部配合的转轴孔，转轴孔与转轴之间设有密封圈。通过密封圈可以对转轴的两个端部与外壳体之间进行密封，防止外壳体内部的物料向外溢出。

作为优选，所述转轴孔外侧设有密封盖，所述转轴孔外边缘设有与密封盖配合的沉槽，所述的密封圈设置在沉槽中。这样，利用密封盖和转轴孔的沉槽配合，从而将密封圈进行安装，使密封圈的定位稳固，保证密封圈密封效果的可靠性。

作为优选，所述转轴的一端设有联轴器，所述外壳体在转轴的另一端设有轴承座，所述的轴承座上设有定位转轴的轴承。外壳体上设置轴承座，转轴通过轴承与轴承座进行定位，保证转轴的旋转精度。

作为优选，所述的外壳体内在内转筒的一端设有与内转筒同轴布置的定位环，所述的定位环内圈设有若干沿周向布置的刷头。在正常运转时，刷头可对内转筒的端部进行清理，使得所有物料均能从卸料口下料。

作为优选，所述的进料仓上设有进料振动器。

本实用新型的有益效果是：保证物料下料过程的连续性，提高了下料的均匀程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：联轴器1，密封盖2，外壳体3，卸料腔3a，轴承座3b，进料口301，卸料口302，进料仓4，进料振动器5，内转筒6，卸料槽6a，卸料凸条6b，轴承7，转轴8，刷头9，定位环10，密封圈11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种卸料装置，包括外壳体3和内转筒6，外壳体内设有容纳内转筒的卸料腔3a，内转筒与外壳体转动配合，外壳体在内转筒的上方设有进料口301，外壳体在内转筒的下方设有卸料口302，内转筒的表面设有若干螺旋布置的卸料凸条6b，相邻的卸料凸条之间设有卸料槽6a，外壳体的上方设有与进料口连通的进料仓4，进料仓上设有进料振动器5。

内转筒包括转筒本体以及与转筒本体固定的转轴8，外壳体两相对侧分别设有与转轴端部配合的转轴孔，转轴孔与转轴之间设有密封圈11。转轴孔外侧设有密封盖2，转轴孔外边缘设有与密封盖配合的沉槽，密封圈设置在沉槽中。转轴的一端设有联轴器1，通过联轴器可以与外界的电机进行连接，外壳体在转轴的另一端设有轴承座3b，轴承座上设有定位转轴的轴承7。此外，外壳体内在内转筒的一端设有与内转筒同轴布置的定位环10，定位环内圈设有若干沿周向布置的刷头9。

在实际运行过程中，物料从外壳体的进料口进入到外壳体的卸料腔中，内转筒相对外壳体转动。内转筒在不断旋转的过程中，将物料压入到卸料凸条之间的卸料槽中，并通过螺旋形的卸料槽向卸料口输送，从而形成均匀的下料过程。