[实用新型]一种旋压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械的技术领域，特别是一种旋压机的技术领域。

背景技术

旋压机是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，操作容易简单易学，但现有的旋压机的机头、刀架、尾座一般是安装在同一组导轨上工作，同时一般刀架只有一个或者在两侧纵轴上有两个对称的刀架，没有辅助刀架，这样只能加工特定的薄板，局限了旋压机的加工范围。针对上诉问题有必要设计一种新型旋压机。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种旋压机，能够使是加工范围加大，能够加工不锈钢等中厚板。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种旋压机，包括机头、尾座、主刀架、辅助刀架、定位托料支架、主电机、油箱、液压泵和底盘，所述底盘左端设有机头，所述机头左侧连接有主电机，机头下方设有第一导轨，所述机头右方设有尾座，所述尾座下方设有第二导轨，所述尾座与机头之间设有定位托料支架，定位托料支架下方设有第三导轨，所述定位托料支架后方设有主刀架和辅助刀架，所述主刀架和辅助刀架下方设有第四导轨，所述第四导轨右方依次设有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，所述底盘后侧设有油箱，所述油箱通过管道与油箱上方的液压泵相连接。

作为优选，所述液压泵通过管道与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀 和第四电磁阀相连接，所述第一电磁阀通过管道与尾座相连接，所述第二电磁阀通过管道与定位托料支架，所述第三电磁阀通过管道与主刀架相连接，所述第四电磁阀通过管道与辅助刀架相连接。

作为优选，所述定位托料支架下方设有废料管道，所述废料管道出口位于底盘前侧。

作为优选，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均通过外接控制器控制。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在刀架、尾座、机头均设置独立的导轨，使得加工不锈钢等中厚型板，通过主刀架和辅助刀架的设置使得可以加工更加便捷准确。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型旋压机的俯视示意图；

图2是本实用新型旋压机的正视图；

图中：1-机头、2-尾座、3-主刀架、4-辅助刀架、5-定位托料支架、6-主电机、7-第一导轨、8-第三导轨、9-第二导轨、10-第四导轨、11-废料管道、12-油箱、13-液压泵、14-第一电磁阀、15-第二电磁阀、16-第三电磁阀、17-第四电磁阀、18-底盘。

具体实施方式

参阅图1和图2，本实用新型，包括机头1、尾座2、主刀架3、辅助刀架4、定位托料支架5、主电机6、油箱12、液压泵13和底盘18，所述底盘18左端设有机头1，所述机头1左侧连接有主电机6，机头1下方设有第一导轨7，所述机头1右方设有尾座2，所述尾座2下方设有第二导轨9，所述尾座2与机头1之间设有定位托料支架5，定位托料支架5下方设有第三导轨8，所述定位托 料支架5后方设有主刀架3和辅助刀架4，所述主刀架3和辅助刀架4下方设有第四导轨10，所述第四导轨10右方依次设有第一电磁阀14、第二电磁阀15、第三电磁阀16和第四电磁阀17，所述底盘18后侧设有油箱12，所述油箱12通过管道与油箱12上方的液压泵13相连接；所述液压泵13通过管道与第一电磁阀14、第二电磁阀15、第三电磁阀16和第四电磁阀17相连接，所述第一电磁阀14通过管道与尾座2相连接，所述第二电磁阀15通过管道与定位托料支架5，所述第三电磁阀16通过管道与主刀架3相连接，所述第四电磁阀17通过管道与辅助刀架4相连接；所述定位托料支架5下方设有废料管道11，所述废料管道11出口位于底盘18前侧；所述第一电磁阀14、第二电磁阀15、第三电磁阀16和第四电磁阀17均通过外接控制器控制。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种旋压机在工作过程中，将需要加工的物件放在定位托料支架5上，通过主电机6使机头前端转动，通过油箱12、液压泵13和第一电磁阀14、第二电磁阀15、第三电磁阀16和第四电磁阀17来分别控制尾座2、定位托料支架5、主刀架3和辅助刀架4在导轨上的运动轨迹，其中第一电磁阀14、第二电磁阀15、第三电磁阀16和第四电磁阀17通过外接控制器控制，使得主刀架3、辅助刀架4和尾座2对物件进行加工,而加工时的废料，从定位托料支架5下方沿废料管道11排出。