[实用新型]一种铝合金转向节模具的冷却水道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金转向节模具的冷却水道结构。

背景技术

在模具设计时根据制件的壁厚和体积来决定冷却水道下列设计参数：冷却孔道的位置与尺寸、孔道的长度、孔道的种类、孔道的配置与连接、以及冷却水的流动速率与热传性质。应用时，一方面要把熔融的金属注入模具型腔内，在极短的时间内释放出大量的热量，促使模具的温度提高；另一方面，模具通过传导，辐射以及对流的方式进行热传递。其中包括对模具的吹气喷涂及冷却水道吸收部分热量，使模具温度下降。经过一段时间后，在上述二者的作用下，温度达到一个平衡点，使模具处在某一温度范围内，这一个平衡点的温度控制对稳定生产非常重要。模具温度还会影响制件尺寸精度，调解模温，减少制件成型收缩率的波动，提高制件尺寸精度；同时该温度会因为模温差大，制件收缩不均，翘曲变形。另外，若模温低，制件表面粗糙度提高，易产生冷隔、浇不足等缺陷。也就是，铸件质量和生产率在很大程度上取决于模具热控制能力。冷却水道使成型零件表面冷却均匀，模具各处的温差不大；要维持经济有效的冷却时间，就应对制件厚壁处采用强冷。制件所需的冷却时间随其壁厚增加而急速增长。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种模具温度控制稳定，及成型零件表面冷却均匀的铝合金转向节模具的冷却水道结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种铝合金转向节模具的冷却水道结构，其中，包括在定模具的一侧面上设有的定模水路进口和定模水路出口，在定模具的另一侧面上依次设有的定模面冷进水口、定模面冷出水 口、定模浇口线冷进水口、定模浇口线冷出水口、定模料柄线冷进水口、定模料柄线冷出水口、定模点冷进出水路口,在动模具的一侧面上设有的动模水路进口和动模水路出口，在动模具的另一侧面上依次设有的动模面冷进水口、动模面冷出水口、动模浇口线冷进水口、动模浇口线冷出水口、动模料柄线冷进水口、动模料柄线冷出水口、动模点冷进出水路口。定模和动模内的管道上分别设置有多个分流口。

本实用新型的有益效果是具有模具温度控制稳定，及成型零件表面冷却均匀的效果。由于动模和定模上的各个进出水口合理地设计出模具的冷却系统，很好的解决了模具的冷却问题，使模具的工作温度在150——270℃之间，为稳定生产提供了保障，保证了模具处在相对稳定平衡的温度范围内，以使制件易于成形，并防止和减少制件和模具的变形问题，提高了模具使用寿命。实现了模具温度控制稳定，及成型零件表面冷却均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型中定模的结构示意图；

图2为图1所示E-E截面的结构示意图；

图3为图1所示B-B截面的结构示意图；

图4为图1所示定模水路进口和定模水路出口的结构示意图；

图5为本实用新型中动模的结构示意图；

图6为图5所示E-E截面的结构示意图；

图7为图5所示B-B截面的结构示意图；

图8为图5所示动模水路进口和动模水路出口的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-8所示，一种铝合金转向节模具的冷却水道结构，包括在定模具01的一侧面上设有的定模水路进口11和定模水路出口12，在定模具01的另一侧面上依次设有的定模面冷进水口13、定模面冷出水口14、定 模浇口线冷进水口15、定模浇口线冷出水口16、定模料柄线冷进水口17、定模料柄线冷出水口18、定模点冷进出水路口19,在动模具20的一侧面上设有的动模水路进口21和动模水路出口22，在动模具20的另一侧面上依次设有的动模面冷进水口23、动模面冷出水口24、动模浇口线冷进水口25、动模浇口线冷出水口26、动模料柄线冷进水口27、动模料柄线冷出水口28、动模点冷进出水路口29。定模和动模内的管道上分别设置有多个分流口。各分冷却水道与主冷却水道的联接采用串联式，既冷却水从定模水路进口11和动模水路进口21流入，再分成若干分支,然后汇入定模水路出口12或动模水路出口22排出；并使进口主干水道ΦD的横截面积大于各支路Φd的横截面积之和。冷却水孔距型腔的最近距离为25mm，太近则冷却不均匀，太远则冷却效率低；冷却水孔直径为Φ14mm。冷却水道从模温高区域流向模温低区域；为防止冷却水道漏水,采用耐高温的硅橡胶作为密封元件。