[实用新型]一种轮胎自动贴标设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴标装置，具体地说，是涉及一种轮胎自动贴标设备。

背景技术

在轮胎行业现有的胎胚制造流程中，贴装条码是在胎胚物流转移和信息采集过程中必不可少的环节，但随着轮胎行业自动化水平的不断提高，传统人工贴装条码作业方式已经不能满足企业在物流环节通过自动化实现减轻工人劳动强度、降低人力成本的迫切需求。轮胎生产企业现有的将胎胚从成型机上取下、贴标然后进行后续流转的过程仍然主要依靠人力，传统胎胚成型生产工艺中，胎胚产出后的贴标工作主要存在以下问题：

1. 胎胚自身质量大、胎宽扁平比数值不定、产品种类较多。

2. 轮胎用橡胶在硫化前质地柔软，表面粘性大、物理特性，过多的搬送动作会造成胎胚质量不稳定。

3. 人工贴标工作较为繁琐，人工贴标产生3个余外动作，耗时4秒左右，效率低。

4. 人工作业会造成贴装位置不规则，遗漏，多贴等问题。

5. 自动化水平低，全程需要人工参与，不利于生产效率的提高。

6. 上位机的延迟会造成条码信息读取不稳定，出现条码漏读状况。

发明内容

本实用新型为了解决现有轮胎贴标效率低，可靠性差的技术问题，提出了一种轮胎自动贴标设备，可以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种轮胎自动贴标设备，包括支撑台、标签料盘固定台、料带回收台、标签剥离装置、贴标装置，

所述标签料盘固定台设置于所述支撑台上，用于支撑标签料盘；

所述标签剥离装置固定于所述支撑台上，标签料盘的料带穿过所述标签剥离装置，所述标签剥离装置用于将所经过的料带上的标签剥离；

所述料带回收台设置于所述支撑台上，标签料盘的料带穿过所述标签剥离装置后，端部与所述料带回收台固定，所述料带回收台连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述料带回收台转动，将料带缠绕回收；

所述贴标装置设置在所述标签剥离装置一侧，包括贴标头和第二驱动装置，所述贴标头用于将所述标签剥离装置剥离的标签取下，所述第二驱动装置驱动所述贴标头运行至轮胎处进行贴标。

进一步的，所述支撑台上还设置有第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动所述贴标装置动作，使得所述贴标装置在所述贴标头的运行方向上与所述标签剥离装置错位。

进一步的，所述第三驱动装置为一旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆的自由端与所述第二驱动装置通过转轴连接。

进一步的，所述轮胎自动贴标设备还包括竖向运动模组和/或横向运动模组，分别用于带动所述支撑台在竖直方向和/或贴标头的运行方向运动。

进一步的，所述支撑台的下方铰接有竖直板，所述竖直板上固定有螺杆，所述螺杆的另外一端与所述支撑台的下表面通过转轴连接。

进一步的，所述标签料盘固定台包括支撑托盘和固定于所述支撑托盘上的第一中心轴，标签料盘套设在所述第一中心轴上。

进一步的，所述料带回收台包括回收托盘和固定于所述回收托盘上的第二中心轴，所述第一驱动装置为步进电机，用于驱动所述回收托盘转动，将料带缠绕在所述第二中心轴上。

进一步的，所述标签剥离装置包括竖直设置的第一挡块和第二挡块，所述第一挡块与第二挡块之间具有容料带穿过的缝隙，料带在其运行方向依次经所述第一挡块的外侧面和内侧面，所述外侧面与所述内侧面的夹角为锐角。

进一步的，所述支撑台上还设置有张紧轮组，料带绕经所述张紧轮组后穿过所述标签剥离装置。

进一步的，所述贴标头上设置有负压装置，用于吸取所述标签剥离装置剥离的标签。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的轮胎自动贴标设备，能够自动将标签从料带剥离，且贴标装置将剥离的标签取下，在第二驱动装置的驱动下运行至轮胎位置，实现标签的贴附，整个过程全自动操作，无需人工手动参与，贴标效率提高，有效降低人工出错率。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提出的轮胎自动贴标设备的一种实施例结构示意图；