[实用新型]一种用于焊条生产的药粉团检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊条生产设备领域，尤其是涉及一种用于焊条生产的药粉团检测装置。

背景技术

焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的，其生产是在金属焊芯外将涂料均匀、向心地压涂在焊芯上，焊条的材料通常跟工件的材料相同。现有技术条件下生产焊条时，是将粘土状的药粉制作呈成圆柱形的成型药团后，通过手工装填的方式将成型药团装填入药团油压机，进行后续工艺的处理。目前在焊条的生产过程中压涂工序多采用人工操作，劳动强度大，生产效率低，容易污染设备周边环境，同时药团容易变形，导致后续焊条产品质量下降等。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于焊条生产的药粉团检测装置，结构简单，设计合理，能够对焊条生产过程中粉团的装填实现自动限位检测，能够大大降低工作量，提高工作效率，有效避免药团变形，同时实现对设备的高效利用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于焊条生产的药粉团检测装置，包括：

托架，所述托架分为依次连接的触碰端、输出导板、粉团接收槽和末端平台，末端平台下方固定设有接触压块，输出导板下方设有连接杆，该连接杆与输出导板垂直设置，在触碰端下方设有检测开关，检测开关内安装有距离传感器，检测开关和触碰端之间有间隙；

支架，所述支架为h型结构，该h型结构包括两端高度不同的两个竖直支柱和中部水平台，两端的竖直支柱分别和中部水平台固定连接，位于输出导板下方的竖直支柱较高，该较高的竖直支柱顶端通过旋转轴和连接杆连接，在支架的水平台上固定安装有重力转换机构，该重力转换机构设在末端平台的下方，所述重力转换机构顶端设有双弹簧结构，粉团接收槽内装有粉团时，接触压块压缩弹簧，托架绕旋转轴顺时针转动，从而触碰端远离检测开关。

进一步，所述重力转换机构还包括圆柱台和中心杆，圆柱台固定连接于支架的水平台上，中心杆设于圆柱台上方，所述双弹簧结构套在中心杆上且双弹簧结构的下端固定在圆柱台上。

进一步，所述圆柱台通过连接垫片和固定螺母固定连接于支架的水平台上。

进一步，所述粉团接收槽为尺寸和粉团大小相适应的圆弧形凹槽。

进一步，所述输出导板为向下倾斜设置的导向板。

进一步，所述距离传感器为红外检测感应器。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于焊条生产的药粉团检测装置具有以下优势：

本实用新型实现了焊条生产过程中粉团的自动限位检测，通过检测感应器将成型后的粉团自动输送至装填装置，实现对设备的高效利用，能够大大降低工作量，提高工作效率，有效避免药团变形；节省了人力，减轻了员工的劳动强度，可以实现自动化限位检测，减少对人力资源的需求，同时可有效保证后期焊条的质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为不同工作状态下本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-检测开关；2-托架；21-触碰端；22-输出导板；23-粉团接收槽；24-末端平台；25-接触压块；3-旋转轴；4-支架；5-重力转换机构；51-双弹簧结构；52-中心杆；53-圆柱台；54-连接垫片；55-固定螺母；6-粉团。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。