[实用新型]节能型低压固定式开关柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体是一种节能型低压固定式开关柜。

背景技术

现有技术方案的低压成套固定式开关柜，以GGD系列产品为典型代表。国内早期统一设计产品，设计型号分别为GGD₁、GGD₂、GGD₃。相对应的额定短时耐受电流为15KA、30KA、50KA，额定电流至3200A。经过多年的技术发展，所用电器元件全面升级换代，而GGD系列开关柜结构仍然没有改变。基本特征如下：

1、柜体结构为8MF型材。

2、母线系统是由一组三相一体或四相一体的绝缘母线夹，支撑矩形导体材料，水平安装在柜体上端母线室内，每相导体按通过电流大小选择其截面，如：电流为3200A时，每相导体材料选用TMY-3(100×10mm²)，相应截面积S＝3(100×10mm²)＝3000mm²。

3、从母线系统引至分支母线时，需在每一相水平母线和垂直母线上按标准要求配钻螺栓连接孔，以便相互用螺栓紧固连接。

4、GGD系列低压成套开关柜主电路方案，受电柜进线均加隔离开关，馈出柜主电路方案进线端加隔离开关，当馈出回路为两个以上时，设有汇流母线。

现有技术方案存在以下缺点：

1、现有技术的低压成套固定式开关柜母线系统，采用的矩形导体材料，当传输电流很大时，所用矩形导体材料截面积也很大，导体材料用量随之也很大，水平主母线系统，由受电柜至末端馈出柜整体贯穿，浪费很多导体材料。

2、现有技术的水平母线系统，水平母线与垂直母线连接时，需要配钻螺栓连接孔，馈出回路多至数十个，配钻螺栓连接孔，工艺繁琐。并柜数量较多时，配钻孔会形成累计误差，给并柜安装带来困难。

3、馈出柜中，若馈出回路数较多时，需要制作汇流母线。汇流母线结构设计制作工艺繁琐，制作成本较大。

4、现有技术的开关柜的结构、型材、柜门、铰链工艺比较落后。

实用新型内容

本实用新型提出一种节能型低压固定式开关柜，解决了现有技术中的低压成套固定式开关柜导体材料用量大、并柜工艺繁琐、结构复杂的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节能型低压固定式开关柜，包括受电柜和馈出柜，

所述受电柜的上方设置有第一母线系统，所述受电柜的下方设置有第二母线系统，所述受电柜的中部设置有进线断路器，所述进线断路器分别与第一母线系统和第二母线系统连接；

所述馈出柜的上方设置有第三母线系统，所述馈出柜内设置有若干直板导向式移动单元，所述直板导向式移动单元与所述第三母线系统连接；

所述第一母线系统和第三母线系统分别包括三个一字形排布的并接导流式母线系统，所述第二母线系统包括三个品字形排布的并接导流式母线系统；

所述并接导流式母线系统包括两个组合式母线夹和穿过所述组合式母线夹的若干水平导体带，若干所述水平导体带水平设置；

所述组合式母线夹包括绝缘母线夹、固定件、相对设置的左内分层母线夹和右内分层母线夹；

所述左内分层母线夹和右内分层母线夹左右对称，分别具有若干相互对称的凹槽，所述水平导体带容置于相互对称的两个所述凹槽内；所述左内分层母线夹和右内分层母线夹通过第一连接螺栓固定在一起；

所述绝缘母线夹包括左上绝缘母线夹、左下绝缘母线夹、右上绝缘母线夹和右下绝缘母线夹；

所述左上绝缘母线夹具有左上凹槽，所述左内分层母线夹的左上部卡合在所述左上凹槽内；

所述左下绝缘母线夹具有左下凹槽，所述左内分层母线夹的左下部卡合在所述左下凹槽内；

所述右上绝缘母线夹具有右上凹槽，所述右内分层母线夹的右上部卡合在所述右上凹槽内；

所述右下绝缘母线夹具有右下凹槽，所述右内分层母线夹的右下部卡合在所述右下凹槽内；

所述固定件包括上固定件和下固定件；所述上固定件卡合在所述左上绝缘母线夹和右上绝缘母线夹的上部；所述下固定件卡合在所述左下绝缘母线夹和右下绝缘母线夹的下部；

所述上固定件与下固定件固定在一起；

若干所述水平导体带的两侧设置有下引导体带，两侧的下引导体带通过第二连接螺栓紧固在一起，且所述下引导体带与所述水平导体带贴合。

进一步地，所述直板导向式移动单元包括一盒体和一对导向支架；

一对所述导向支架上分别开设有导向口；