[实用新型]一种轴承外圈的内表面打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承打磨装置，具体为一种轴承外圈的内表面打磨装置，属于轴承加工技术领域。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承的应用范围很广，需求量很大，轴承的外圈是把钢管截成所需要的长度后，再用机床对其加工。轴承在刚加工好之后通常都会存在很多毛边，表面都比较粗糙，影响轴承整体的美观度，为了使轴承可以更加光滑，在一些企业里面会采用相应的打磨机对轴承进行打磨，由于轴承外圈内设有与滚珠接触的深沟因此对其表面粗糙度要求较高但由车床加工达不到，因此常常依靠人工打磨的方式方式来使外圈内表面达到设计精度。但人工打磨的效率低，且人工成本高从而加大了轴承加工的整体成本不利于在市场中的竞争。

为解决上述问题，现在提出一种轴承外圈的内表面打磨装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种轴承外圈的内表面打磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种轴承外圈的内表面打磨装置，包括主体，所述主体的底部设有底座，所述底座上设有控制箱和工作台面，所述工作台面的内部设有电池线圈，所述工作台面上设有轴承安装座，所述轴承安装座上设有定位圈，所述主体的上方设有梁板，所述梁板通过两根立柱与所述工作台面固定连接，所述梁板上设有旋转电机和变速箱，所述梁板和工作台面的中心轴线的位置设有主轴，所述主轴的上端连接旋转电机，所述主轴的底部设有与主轴相互垂直的安装块，所述安装块上设置有打磨电机，所述打磨电机上设有打磨头。

进一步的，所述梁板的内部设有升降装置，所述梁板的侧面上设有高度调节手轮，所述高度调节手轮与升降装置连接。

进一步的，所述定位圈的内壁与打磨头的之间靠近的位置的距离等于轴承外圈的厚度。

进一步的，所述定位圈的内壁直径等于轴承的外圈的直径。

进一步的，所述轴承安装座的中心位置位于所述主轴上。

本实用新型的有益效果是：该实用新型通过旋转电机和打磨电机实现了对轴承内圈的打磨，可对不同的尺寸的轴承进行打磨，适应性强，降低了劳动力，提高了生产效率，降低生产成本，实现不依靠人工、自动的对轴承外圈内表面进行打磨处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种轴承外圈的内表面打磨装置结构示意图；

图2为本实用新型一种轴承外圈的内表面打磨装置承安装座的俯视图；

图中：1、控制箱；2、调节螺母；3、打磨电机；4、高度调节手轮；5、梁板；6、变速箱；7、旋转电机；8、安装块；9、主轴；10、立柱；11、定位圈；12、轴承安装座；13、电池线圈；14、底座；15、打磨头；16、主体；17、工作台面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的设计方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种轴承外圈的内表面打磨装置，包括主体16，所述主体16的底部设有底座14，所述底座14上设有控制箱1和工作台面17，所述工作台面17的内部设有电池线圈13，所述工作台面17上设有轴承安装座12，所述轴承安装座12上设有定位圈11，所述主体16的上方设有梁板5，所述梁板5通过两根立柱10与所述工作台面17固定连接，所述梁板5上设有旋转电机7和变速箱6，所述梁板5和工作台面17的中心轴线的位置设有主轴9，所述主轴9的上端连接旋转电机7，所述主轴9的底部设有与主轴9相互垂直的安装块8，所述安装块8上设置有打磨电机3，所述打磨电机3上设有打磨头15。