[实用新型]一种新型的用于水晶膜的称重覆膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及计量包装设备技术领域，尤其是一种新型的用于水晶膜的称重覆膜装置。

背景技术

水晶膜是一种重要的化学材料，由于具有晶莹剔透、平整如镜的特点，被广泛运用到制造水晶相册或水晶画当中，在水晶膜的制作流程中，当水晶膜生产成型后，通常会经过卷膜机收卷成捆卷状，以便于运输和储存，然后将捆卷装水晶膜送至称量后记录重量信息，包装后出货，此前，操作人员往往都是通过用纯人工方式，将捆卷状的水晶膜搬运至计量秤上称重，然后在其表面覆盖一层薄膜进行保护，但此方式不仅繁琐，增强操作人员的工作强度，容易发生劳累或甚至肌肉扭伤，还可能会发生货物跌落造成砸伤，存在安全隐患，并且还会发生薄膜在水晶膜表面贴合不紧凑的现象。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种新型的用于水晶膜的称重覆膜装置，结构简单，能高效完成对水晶膜的称重和包装工作，并且覆膜效果好，自动化程度高，降低操作人员工作强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型的用于水晶膜的称重覆膜装置，包括机架，所述机架上设置有称重机构、包装机构和润湿机构，还包括设置在机架上方的悬臂起重机，所述水晶膜中部设置有第一轴辊；

所述称重机构包括秤板，所述秤板下方设置有称重传感器，所述称重传感器与一显示器电连接；

所述包装机构包括第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊的两端与所述机架转动连接，所述第一转动辊的一侧还设置有电机，所述机架上设置有红外对射探头，所述红外对射探头与所述电机连接，所述第一转动辊和第二转动辊的下方设置有包装卷膜，所述包装卷膜悬挂在挂钩上，所述挂钩固接在所述机架上；

所述润湿机构设置在所述包装卷膜的前方，所述润湿机构包括第三转动辊以及用于存放润湿液的液槽，所述第三转动辊两端与所述机架转动连接，所述第三转动辊上包裹有海绵；

所述悬臂起重机的吊钩上设置有用于挂套所述第一轴辊的连接绳，所述悬臂起重机与一手持控制器电连接。

进一步地，还包括第四转动辊和压紧辊，所述第四转动辊两端与所述机架转动连接，所述压紧辊两端设置有导槽，所述导槽固接在机架上，所述导槽内设置有用于抵住所述压紧辊的弹簧。

进一步地，所述压紧辊下方设置有红外检测器，所述红外检测器与所述电机电连接。

进一步地，所述第四转动辊和润湿机构之间还设置有第五转动辊。

进一步地，所述第一转动辊和第二转动辊的两端设置有轴承座，所述轴承座通过螺栓固定在所述机架上。

进一步地，所述第一转动辊和第二转动辊的轴中心的距离是40～46cm。

进一步地，所述秤板上设置有凹弧面。

进一步地，所述机架下还设置有安装板，所述安装板上设置有螺栓孔。

进一步地，所述螺栓孔的孔径是22mm。

进一步地，所述润湿液是水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)省力：本实用新型代替以往人工搬运的方式，采用手持控制器去控制悬臂起重机去运输水晶膜，先将水晶膜吊运至称重机构上进行称重，然后吊运至包装机构用包装卷膜进行包装，最后将水晶膜吊运至存放踏板上，全程无需人力搬运，节省劳动强度，不容易造成受伤；(2)覆膜效果好：由于包装卷膜上的薄膜包裹在水晶膜表面时先进行了润湿处理，水分子会具有一定的吸合力，能增强薄膜与水晶膜之间的贴合力，使包裹紧凑、平整，能达到对水晶膜很好的保护作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述称重覆膜装置的结构示意图；

图中：1—机架，2—悬臂起重机，3—水晶膜，31—第一轴辊，4—秤板，41—凹弧面，5—第一转动辊，6—第二转动辊，7—电机，8—红外对射探头，9—包装卷膜，10—第三转动辊，11—液槽，12—第四转动辊，13—压紧辊，14—导槽，15—弹簧，16—红外检测器，17—第五转动辊，18—轴承座，19—安装板，20—螺栓孔，21—挂钩，22—连接绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。