[实用新型]一种新型LED散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED散热技术领域，具体为一种新型LED散热器。

背景技术

LED因LED功率越大，产生的热量就越大，故散热问题是LED灯具需要解决的一个重要问题，散热效果的优劣直接关系到灯具的使用寿命，主要原因是首先，数量众多的芯片封装于面积较小的芯片支架上，瞬间集聚的热量无法及时导出，长时间工作导致光源的荧光粉和银胶出现老化从而影响光的取出效率，其次，考虑到成本和散热效果的稳定性，行业中大功率集成光源灯具一般采用被动散热的方式，效果一般，无法有效解决大功率集成光源的散热问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型LED散热器，具备稳定性好、取热能力强、散热效率高的优点，解决了大功率集成光源的散热问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型LED散热器，包括安装部、热转换器和散热器翅片，所述热转换器与沿热转换器高度方向固定有散热器翅片，所述热转换器还包括壳体、毛细吸液芯和工质液体，所述热转换器为L形管状结构的毛细多孔材料，其内部分布有上下通透的通道，且管内空间为真空，毛细材料中的微孔充满工质液体并加以密封。

优选的，所述热转换器L形管等间距分布7根，其底部锡焊在安装部的凹槽上。

优选的，所述热转换器和安装部采用铜材料，所述散热器翅片采用铝材料。

优选的，所述安装部厚度为8mm。

优选的，所述散热器翅片等间距分布在热转换器上，间距距离为3mm，且散热器翅片表面镀锌，且散热器翅片面积为安装部的20倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将铜材料的热转换器放入到铝材料的散热器翅片中，热量经过铝材料的肋片释放到环境中，解决了单纯采用铝型材取热能力不足的缺陷，且散热器翅片表面镀锌，起到防腐的作用，延长了使用寿命。

2、本实用新型安装部为8mm厚的铜板，增强了其储存热量的能力，且热转换器采用真空的L形圆柱，底部锡焊在安装部的凹槽上，增加了热转换器与安装部的接触面积，有利于快速传递热量，通过采用毛细多孔材料的铜质热转换器，当L形热转换器底部受热时，毛细材料微孔中的工质液体蒸发，至顶部后冷却呈液体沿多孔材料靠毛细材料力的作用回流，如此循环，热量由壳体传给管芯，管芯再传给工质液体，通过冷凝作用把热量散发出去，其功率可达到30W/CM，有效解决大功率集成光源的散热问题。

附图说明

图1为本实用新型一种新型LED散热器结构示意图；

图2为本实用新型热转换器结构示意图。

图中：1-安装部，2-热转换器，3-散热器翅片，21-壳体，22-毛细吸液芯，23-工质液体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型LED散热器，包括安装部1、热转换器2和散热器翅片3，所述热转换器2与沿热转换器2高度方向固定有散热器翅片3，所述热转换器2还包括壳体21、毛细吸液芯22 和工质液体23，所述热转换器2为L形管状结构的毛细多孔材料，其内部分布有上下通透的通道，且管内空间为真空，毛细材料中的微孔充满工质液体 23并加以密封。

工作原理：该LED散热器安装部厚度为8mm，且热转换器2采用真空的L 形圆柱，底部锡焊在安装部的凹槽上，将适量的工质液体23充入具有一定真空度的热管内腔中并将两端密封，当L形热转换器2底部受热时，毛细材料微孔中的工质液体23蒸发，至顶部后冷却呈液体沿多孔材料靠毛细材料力的作用回流，如此循环，热量由壳体21传给管芯，管芯再传给工质液体23，通过冷凝作用把热量散发出去，具有非常好的效果，另外再在热转换器2的外壁上设置散热器翅片3，其间距距离为3mm，且散热器翅片面积为安装部的20 倍，增大了散热器与空气的接触面积，加快了散热效率，因此本LED散热器具有非常好的散热效果，非常适用于大功率的LED照明设备上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。