[实用新型]一次性加工STR转向节钻销孔镗端面及主销孔的专机

说明书

技术领域

本实用新型属于机床设备，具体涉及一次性加工STR转向节钻销孔镗端面及主销孔的专机。

背景技术

转向节是汽车转向桥上的主要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。转向节形状比较复杂，集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点，转向节由支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成。支承轴颈的结构形状为阶梯轴，其结构特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面，以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体；法兰盘包括法兰面、均布的连接螺栓通孔和转向限位的螺纹孔；叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成叉架形体。

目前，在加工STR转向节时，要完成一件产品的加工，需要在多台机床上进行，导致STR转向节加工工艺的位置度误差累计严重偏差，同时STR转向节上的销孔是对气室支架起定向作用的销孔，其与主销孔位置度的准确性直接影响了车辆的装配效率，所以其加工质量的优劣直接影响气室的制动效果。所以传统STR转向节的加工设备劳动强度大，生产效率低，增加了企业的生产成本，且在不同的机床进行加工时，产生了装卡误差，加工的产品精度不高，不用满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次性加工STR转向节钻销孔镗端面及主销孔的专机。本实用新型一次装卡增加加工销孔工步，统一了定位基准，减少了累计误差，保障了销孔位置度。

本实用新型采用的技术方案：一次性加工STR转向节钻销孔镗端面及主销孔的专机，它包括机床底座、第一进给加工机构、第二进给加工机构和卡具，第一进给加工机构和第二进给加工机构导向滑动安装在机床座上，卡具安装在第一进给加工机构和第二进给加工机构之间的滑台上，用于装卡转向节，所述的第一进给加工机构包括第一机座、第一旋转盘、第一主轴和第一刀具组件，其中，第一机座固定在机床底座上，第一旋转盘与第一机座连接，由第一机座带动第一旋转盘高速旋转；第一主轴固定在第一旋转盘中部，且第一主轴与第一旋转盘同轴线；所述的第一刀具组件由销孔钻头、第一主销孔粗镗铣刀、第一主销孔精镗刀、倒角刀和端面铣刀组成，销孔钻头固定在第一主轴的前端，且销孔钻头与第一主轴同轴线，第一主销孔粗镗铣刀固定在第一主轴前端的外圆上，第一主销孔精镗刀固定在第一主轴中部的外圆上，倒角刀固定在第一主轴后部的外圆上，端面铣刀固定在第一旋转盘的端面上，且端面铣刀在第一旋转盘上可径向伸缩调整；

所述的第二进给加工机构由第二机座、第二旋转盘、第二主轴和第二刀具组件组成，其中，第二机座固定在机床底座上，第二旋转盘与第二机座连接，由第二机座带动第二旋转盘高速旋转；第二主轴固定在第二旋转盘的中部，且第二主轴与第二旋转盘同轴线；所述的第二刀具组件由第二主销孔粗镗刀、第二主销孔精镗刀和扩镗刀组成，第二主销孔粗镗刀固定在第二主轴前端的外圆上，第二主销孔精镗刀固定在第二主轴中部的外圆上，扩镗刀固定在第二主轴后部的外圆上。

进一步地，所述的第一主轴与第二主轴同轴线。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：本实用新型的专机在加工STR转向节时一次装卡增加加工销孔工步，统一了定位基准，减少了累计误差，保障了销孔位置度；本实用新型的专机降低了制造成本，扩展了专机功能，实现了一机多用，效率高，成本低、质量优；本实用新型加工的产品不用在多台机床上进行加工，仅在一台机床上一次装卡加工，节省了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一刀具组件和第二刀具组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一次性加工STR转向节钻销孔镗端面及主销孔的专机，它包括机床底座1、第一进给加工机构、第二进给加工机构和卡具2，第一进给加工机构和第二进给加工机构导向滑动安装在机床底座1上，卡具2安装在第一进给加工机构和第二进给加工机构之间的滑台上，用于装卡转向节，所述的第一进给加工机构包括第一机座3、第一旋转盘4、第一主轴5和第一刀具组件，其中，第一机座3固定在机床底座1上，第一旋转盘4与第一机座3连接，由第一机座3带动第一旋转盘4高速旋转；第一主轴5固定在第一旋转盘4中部，且第一主轴5与第一旋转盘4同轴线；