[实用新型]一种微雕头连体杆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微雕头连体杆结构。

背景技术

市场上一般的微雕结构由钻石微雕头、胶圈、金属杆等靠自带的螺纹结构结合在一起工作，这种连接方式会产生如下问题：1.由于世界上各个国家的螺纹标准的差异，所以螺栓结构在配合时就很苛刻，各个国家的结构必须严格对应，否则就会出现不配套的情况；2.如果想采用螺栓结构的配合方式保持密封，虽然有胶圈的存在，但是气密性也不是绝对的完善；3.由于一般的微雕结构是靠螺栓的配合结合在一起，所以用料比较多，而且组装用时比较长，导致成本比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微雕头连体杆结构，以解决上述技术问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种微雕头连体杆结构，包括连接杆本体和连接部，连接杆本体的一端设有圆弧状工作层，另一端与连接部连接，连接杆本体内部和连接部内部沿轴线方向设有空腔，空腔贯穿连接杆本体和连接部，空腔的两端与外界连通。

本实用新型通过连接部和专用的真空机连接在一起，真空机工作，连接杆本体的圆弧状工作层在皮肤表层摩擦，摩擦下来的角质层和死皮通过空腔被真空机抽走，本实用新型无需将钻石微雕头、胶圈、金属杆等通过螺纹结构连接，靠连接杆本体和连接部即可实现磨皮，避免了一般的螺纹结构配合不到位、气密性欠缺、不够经济的情况，而且圆弧状工作层与脸部皮肤直接接触，圆滑的过渡可以防止边角尖锐部分在摩擦脸部时，造成不适，而且圆弧状工作层可以避免在电镀过程中的基体尖端放电生成毛刺，在摩擦时对皮肤造成伤害。

在一些实施方式中，圆弧状工作层可以采用金刚石颗粒制成，圆弧状工作层的表面镀有电化学复合镀镍层。由此，金刚石颗粒和电化学复合镀镍层可以很好地对脸部的角质层和死皮进行磨削，又不会对皮肤造成伤害。

在一些实施方式中，圆弧状工作层的根部沿圆周方向可以设有排砂槽。由此，对圆弧状工作层电镀时，排砂槽可以方便夹具的装夹，防止漏沙。

在一些实施方式中，与连接部连接的连接杆本体的另一端可以呈锥形状。由此，在气压不变的情况下，连接杆本体的另一端呈锥形状，可以减小单位横截面积，可以增大流速，既可以防止在磨皮过程中摩擦下来的角质层、死皮在空腔内部沉积，在连接部与真空机连接处，气压也可以设置的大一些，便于吸取空腔内部的角质层，而不至于在圆弧工作层附近产生较大的空气负压对皮肤造成不适。

在一些实施方式中，连接部的横截面可以呈环形。由此，横截面呈环形可以方便连接部与真空机的配合连接。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的一种微雕头连体杆结构的结构示意图；

图2为图1所示的一种微雕头连体杆结构沿轴向方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细地说明。

图1和图2示意性地显示了本实用新型一种实施方式的一种微雕头连体杆结构的结构。

如图1和图2所示，一种微雕头连体杆结构，包括连接杆本体1和连接部2。

如图2所示，连接杆本体1的左端成型有圆弧状工作层11，连接杆本体1的右端与连接部2一体成型连接。

本实施例中，连接杆本体1和连接部2一体连接。在其他实施例中，连接杆本体1和连接部2也可以过盈配合，即连接部2插接在连接杆本体1中。

如图2所示，连接杆本体1内部和连接部2内部沿轴线方向成型有空腔3，空腔3贯穿连接杆本体1和连接部2，空腔3的左右两端与外界连通，摩擦下来的角质层和死皮通过空腔3可以被真空机抽走。

圆弧状工作层11采用金刚石颗粒制成，圆弧状工作层11的表面镀有电化学复合镀镍层。金刚石颗粒和电化学复合镀镍层可以很好地对脸部的角质层和死皮进行磨削，又不会对皮肤造成伤害。

如图1和图2所示，圆弧状工作层11的根部沿圆周方向成型有一圈排砂槽12。对圆弧状工作层11电镀时，排砂槽12可以方便夹具的装夹，防止漏沙。

如图2所示，连接杆本体1的右端呈锥形状。在气压不变的情况下，连接杆本体1的右端呈锥形状，可以减小单位横截面积，从而可以增大流速，既可以防止在磨皮过程中摩擦下来的角质层、死皮在空腔3内部沉积，在连接部2与真空机连接处，气压也可以设置的大一些，便于吸取空腔3内部的角质层，而不至于在圆弧工作层11附近产生较大的空气负压对皮肤造成不适。

连接部2的横截面呈环形，即连接部2的外围呈圆柱形状。横截面呈环形可以方便连接部2与真空机的配合连接。