[实用新型]皮带自动打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打孔机，具体涉及一种皮带自动打孔机。

背景技术

皮带在很多场合下都会用到，在不同使用场合下需要对皮带进行不同的改造，在斜面运输情况下，为了保证皮带上的运输物向上运输的稳定性，会在皮带上加装一些类似隔板的东西，但在此之前需要在皮带上打上便于隔板固定安装的孔，皮带打孔没有专门的设备，加之皮带改装情况在车间属于经常事件，因此如何快速改造皮带直接影响车间生产的效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种皮带自动打孔机，使用方便，打孔快捷，效率高降低工人劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种皮带自动打孔机，包括打孔部和皮带移动部，打孔部由冲床架、上模、下模组成，上模、下模设置在冲床架上，上模位于下模上方，上模的冲尖与下模的冲孔位置对应，皮带移动部由主动轮、从动轮、支架和电机组成，主动轮、从动轮设置在支架的两端，电机设置在支架上，电机的输出轴通过传动装置与主动轮连接，计米器设置在支架上，计米器紧贴电机与主动轮之间的传动装置。

进一步的，上模的冲尖有多个，下模的冲孔个数与上模的冲尖个数一致，可以极大的提高打孔的效率。

进一步的，上模、电机、计米器与控制器电连接，通过控制器控制上模、电机和计米器，提高了本实用新型的自动化程度和打孔精确程度。

进一步的，下模横向中线与主动轮、从动轮圆心连线平行，方便皮带移动。

与现有技术相比本实用新型依靠电机、主动轮、从动轮带动皮带转动，依靠计米器控制打孔间隔，依靠上模、下模配合给皮带打孔，皮带打好孔后，将皮带取下，然后按照上述步骤对下一条皮带打孔，皮带打孔依靠本实用新型自动进行，无需过多的人工参与，而且打孔效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、冲床架，2、上模，3、下模，4、主动轮，5、从动轮，6、支架，7、电机，8、计米器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括打孔部和皮带移动部，打孔部由冲床架1、上模2、下模3组成，上模2、下模3设置在冲床架1上，上模2位于下模3上方，上模2的冲尖与下模3的冲孔位置对应，皮带移动部由主动轮4、从动轮5、支架6和电机7组成，主动轮4、从动轮5设置在支架6的两端，电机7设置在支架6上，电机7的输出轴通过传动装置与主动轮4连接，计米器8设置在支架6上，计米器8紧贴电机7与主动轮4之间的传动装置。

将需要打孔的皮带套在主动轮4、从动轮5上并张进，此时，下模3位于上层皮带和下层皮带之间，启动电机7，电机7通过传动装置带动主动轮4转动，主动轮4、从动轮5带动皮带转动，传动装置与计米器8紧贴，当传动装置运动，计米器8开始计米，达到预设米数时，计米器8给控制器一个信号，此时控制器控制电机7停止工作，皮带随之停止移动，同时，控制器控制上模2向下冲压，冲尖与冲孔配合给皮带打孔，待上模2恢复原位后，控制器控制电机7重新工作，进入下一个打孔周期。

皮带打好孔后，将皮带取下，然后按照上述步骤对下一条皮带打孔，皮带打孔依靠本实用新型自动进行，无需过多的人工参与，而且打孔效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。