[实用新型]一种电子接插件自动装盖机的自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料装置，特别是指一种电子接插件自动装盖机的自动上料装置。

背景技术

电子接插件在制作过程中需要对其进行热处理，而电子接插件端部是具有若干个轴向的条槽结构，因此，为了减少电子接插件的端部在热处理过程中的变形，需要在电子接插件的两端套装一个端盖用来限制端部的变形量，使热处理后的电子接插件的规格符合要求，产品的合格率更高。然目前并未有电子接插件的自动装盖设备，均是通过大量的人工操作将端盖套在电子接插件的两端，其劳动强度高，人工成本高，且不易控制端盖套入的质量。另外，人工安装端盖因人工疏忽可能出现漏装现象，从而影响产品的合格率，造成了资源的浪费。然在电子接插件的自动装盖机上，首先需要解决的接插件的自动上料问题，而目前并未有电子接插件的自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种一种电子接插件自动装盖机的自动上料装置，该自动上料装置可实现接插件的自动排列和上料，使电子接插件自动落入输送带的送料卡槽中，方便实现自动装盖。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电子接插件自动装盖机的自动上料装置，包括振动盘和接插件衔接通道，所述振动盘包括同心设置的外盘体和内盘体，所述外盘体和内盘体之间构成了储料空间，所述内盘体的底部设置有将储料空间和内盘体内部空腔连通的连通孔，所述连通孔方便电子接插件通过，所述内盘体的内壁上设置有螺旋上升的方便接插件横向排列的接插件输送轨道，所述接插件输送轨道的下端与内盘体的盘体相切；接插件输送轨道的上端延伸至内盘体的上端面，所述接插件输送轨道上设置有剔除杂乱排列的接插件的剔除结构；所述接插件衔接通道的上游端与接插件输送轨道的上端平滑衔接，所述接插件衔接通道的下游端朝下延伸至自动装盖机的输送带的上方，所述输送带上设置有若干个送料卡槽，所述送料卡槽的长度方向与输送带输送方向垂直，所述接插件衔接通道的下游端部与输送带的带面距离小于接插件的直径，所述接插件衔接通道的下游端部与送料卡槽的槽底之间的距离大于接插件的直径，所述接插件衔接通道的下游端部位于输送带的两侧设置有限制接插件轴向移动的限位机构。

作为一种优选的方案，所述剔除结构包括设置于接插件输送轨道上的三种类型的剔除孔，每种类型的剔除孔的数量至少为一个，其中第一类剔除孔的长度方向与振动盘的半径垂直；第二类剔除孔的长度方向与振动盘的半径成锐角，且第二类剔除孔的上端偏向于振动盘的外侧；第三类剔除孔的长度方向与振动盘的半径成锐角，且第三类剔除孔的上端偏向于振动盘的内侧。

作为一种优选的方案，所述第二类剔除孔的数量为多个，且各第二类剔除孔与振动盘的半径的夹角不同；同样，所述第三类剔除孔的数量为多个，且各第三类剔除孔与振动盘的半径的夹角不同。

作为一种优选的方案，所述接插件输送轨道包括螺旋状的板部，所述板部的外侧与内盘体的内侧壁固定，板部的内侧设置有防护沿，三种类型的剔除孔设置于板部上。

作为一种优选的方案，三种类型的剔除孔设置于板部上且位于最下方的一个圆周螺旋段上。

作为一种优选的方案，所述接插件衔接通道包括方便接插件横向排列通过的通道本体，该通道本体上设置有观察窗口，所述通道本体的上游端与接插件输送轨道的上端平滑衔接，所述通道本体的下游段为一个开口朝下设置的弧形段，所述弧形段的下游端延伸至输送带上方，所述限位机构设置于弧形段的下游端部上。

作为一种优选的方案，所述限位机构包括固定于弧形段上的两个侧限位板，所述侧限位板分别处于输送带的两侧，所述侧限位板之间的宽度与接插件的长度适配，所述侧限位板的最下端延伸至送料卡槽的槽底。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该自动上料装置利用振动盘将杂乱的电子接插件横向排列由下而上运行，通过剔除结构剔除掉其他排列状态的电子接插件，而后电子接插件进入接插件衔接通道，而接插件会横向排列在接插件衔接通道内，当输送带运行时，送料卡槽会逐个通过接插件衔接通道的下游端，接插件会掉落到送料卡槽中并被输送走，而若输送带的带面处于接插件衔接通道的下方时，由于空间不够，接插件会存留在接插件衔接通道中而未被送走，从而实现了逐个送料。这样送料卡槽中的接插件会被输送带输送到装盖工位，此时端盖也会送至指定位置，这样就可实现自动装盖。该自动上料装置可实现接插件的自动上料，上料顺畅且准确，无需人工参与，极大的提高了效率，降低了成本。