[实用新型]一种刮板式磨料回收机构及喷丸或喷砂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷丸或喷砂处理生产加工技术领域，特别涉及一种刮板式磨料回收机构及喷丸或喷砂设备。

背景技术

喷丸或喷砂处理作为一种提高金属零件的疲劳强度、改善工件表面机械性能的加工工艺，已经有几十年的历史了。国际上，像欧美一些发达国家使用喷丸或喷砂加工设备比较早且比较普遍，其喷丸或喷砂强化技术和设备也发展得比较成熟。作为喷丸或喷砂设备的核心，实现喷丸或喷砂设备磨料的自动化快速回收重复利用尤为重要。然而，传统磨料回收设计方式，其结构复杂，自动化程度低，且其维修工作量及维修费用相对较大。

目前国内对喷丸或喷砂设备，采用传统机械式回收用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，特别是设备回收机构的能耗也会很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种实用新型刮板式磨料回收机构，所述刮板装置和刮板导向机构相配合的结构，通过多个刮板装置在工作太忙上的往复运动，将弹丸进行收集输送，弹丸的清理和收集更为及时和快捷，且收集好的弹丸处理后输送至喷丸或喷砂设备，在设定时间内多次重复利用，减少了单次喷丸或喷砂的磨料使用数量，结构简单，能有效降低传统机械回收机构的能耗。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种刮板式磨料回收机构，包括至少一个刮板输送机构，所述刮板输送机构包括刮板导向机构和设置在刮板导向机构内部的多个刮板装置，所述刮板装置包括与工作台面相抵接的橡胶板。

作为本技术方案的优选方案之一，所述橡胶板的一侧连接有挡板，所述挡板的上部还压接有防止其起翘的压板。

作为本技术方案的优选方案之一，还包括与刮板输送机构相连接的气缸推动机构，所述气缸推动机构包括气缸、第一导向支架和总连接架组成，所述气缸的底座固定在总连接架上，所述第一导向支架的中部设置有导向孔，所述气缸的输出轴自导向孔内穿过。

作为本技术方案的优选方案之一，所述第一导向支架与气缸的输出轴的输出方向相垂直，且第一导向支架至气缸的输出轴的导向孔的距离小于输出轴收缩时的长度。

作为本技术方案的优选方案之一，所述刮板输送机构和气缸推动机构之间还设置有导向机构，所述导向机构包括与气缸的输出轴端部相连接的支撑板，所述支撑板上还竖直固定有至少一个光杆，所述光杆穿设在第二导向支架上，且光杆与刮板导向机构的一侧相连接。

作为本技术方案的优选方案之一，所述第二导向支架上设置有与光杆相对应的导向孔，所述光杆穿过导向孔后其端部连接在刮板导向机构一侧的外框架上。

作为本技术方案的优选方案之一，所述导向机构还包括导向轮，所述导向机构的外框架的内侧还开设有与导向轮相配合的滑道。

作为本技术方案的优选方案之一，所述光杆上还套设有直线轴承，以确保所述光杆与第二导向支架之间运动平稳。

作为本技术方案的优选方案之一，所述光杆上还配置有伸缩套，保护导向机构的光杆不受外界粉尘污染。

一种喷丸或喷砂设备，包括控制系统和所述的刮板式磨料回收机构，所述刮板式磨料回收机构的气缸连接有电磁控制阀，所述电磁控制阀与控制系统连接。

本实用新型的有益效果为：

1、利用回收机构具有横向和纵向同步回收的功能，可有效降低大型设备的使用能耗，特别是10M以上的钢构件的喷丸或喷砂设备时，其能耗比传统回收方式能降低30％。

2、利用回收机构，用户不需要施建很深很复杂的地基基础，来安装放置机械及相关机械回收部件，只要能提供相对平整的地基平面并做好防水层即可，大大的节省设备使用方的建设费用，降低了维修工作量及维修费用。

3、该回收机构配置有直线轴承和光杆，确保与导向支架相互之间运动平稳，并对导向机构的光杆配置伸缩套充分保护，有效避免其受损，能更大限度的增加其使用寿命。

4、所述气缸推动机构的气缸连接喷砂设备的控制系统，由设备的控制系统集中控制，提高设备控制系统的可行性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型刮板式磨料回收机构示意图。

图2是图1的刮板输送机构的结构示意图。

图3是图1的导向机构和气缸推送机构的结构示意图。