[实用新型]余热锅炉的整体式连续排污系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热锅炉的排污系统，尤其是涉及一种余热锅炉的整体式连续排污系统。

背景技术

随着国家对空气质量要求越来越高，特别是对 PM2.5 指标的强调，越来越多的燃煤机组都被高效的燃气-蒸汽联合循环机组所替代。为了提高联合循环效率，联合循环余热锅炉通常为多压力系统设置，如双压系统，三压系统等。为了回收中、高压连续排污中的部分热量，余热锅炉通常设置有连续排污系统。连续排污系统在机组运行时（如附图1所示），高压汽包1的连续排污通过布置有高压节流装置5和高压连续排污阀6的高压连续排污管4排入连续排污罐3，由于连续排污罐3内的工作压力介于高压汽包1的工作压力和低压汽包2的工作压力之间，由高压汽包1与连续排污罐3之间的压力差引起的闪蒸蒸汽通过设有排汽阀106的排汽管105回收到低压汽包2，从而实现对中高压连续排污中热量和工质的回收利用，以达到机组节能降耗的目的，高压连续排污的未闪蒸部分通过安装有定期排污阀101的定期排污管102并在连续排污罐3的液位控制装置103的控制下定期地排入定期排污罐104。现有的这种连续排污系统存在如下缺陷：1、由于连续排污罐3与低压汽包2之间存在压力差，高压连续排污的闪蒸并不充分，因而对高压连续排污的热量和工质的回收不够充分；2、由于连续排污罐3的容量有限，必须定期地将高压连续排污的未闪蒸部分排放至定期排污罐104，因此连续排污罐103需要安装设有定期排污阀101的定期排污管102与定期排污罐104相连接，并需要通过设置液位控制装置103对定期排污阀101的开启与关闭进行控制才能实现连续排污罐3内排污的定期排放，因而系统的结构较为复杂且不易灵活控制，系统的制造和运行维护成本较高。

发明内容

本实用新型主要在解决现有技术所存在的高压连续排污的热量和工质不能充分回收且系统结构复杂、不易灵活控制、制造和运行维护成本较高的技术缺陷，提供一种高压连续排污热量和工质回收充分且系统结构简单、控制方便、制造和运行维护成本较低的余热锅炉的整体式连续排污系统。

本实用新型针对上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括高压汽包，具有低压汽包给水入口的低压汽包，连续排污罐，分布有高压节流装置和高压连续排污阀的高压连续排污管，高压连续排污管的一端与高压汽包相连通而另一端通过位于连续排污罐的高压连续排污入口与连续排污罐相连通，其特征在于：连续排污罐位于低压汽包的顶部通过联络管与低压汽包相连通。

作为优选，高压节流装置和高压连续排污阀位于高压连续排污管上靠近连续排污罐的一端。

作为优选，还包括中压汽包，分布有中压节流装置和中压连续排污阀的中压连续排污管，中压连续排污管的一端与中压汽包相连通而另一端通过位于连续排污罐的中压连续排污入口与连续排污罐相连通。

作为优选，中压节流装置和中压连续排污阀位于中压连续排污管上靠近连续排污罐的一端。

本实用新型针对现有技术存在的技术问题还可以是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括高压汽包，低压汽包，连续排污罐，分布有高压节流装置和高压连续排污阀的高压连续排污管，高压连续排污管的一端与高压汽包相连通而另一端通过位于连续排污罐的高压连续排污入口与连续排污罐相连通，其特征在于：连续排污罐位于低压汽包的顶部通过联络管与低压汽包相连通，连续排污罐具有低压汽包给水入口。

作为优选，高压节流装置和高压连续排污阀位于高压连续排污管上靠近连续排污罐的一端。

作为优选，还包括中压汽包，分布有中压节流装置和中压连续排污阀的中压连续排污管，中压连续排污管的一端与中压汽包相连通而另一端通过位于连续排污罐的中压连续排污入口与连续排污罐相连通。

作为优选，中压节流装置和中压连续排污阀位于中压连续排污管上靠近连续排污罐的一端。

作为优选，还包括固设于连续排污罐内的除氧片，通过连续排污罐顶部的排气管与连续排污罐内部相连通的排气阀，除氧片位于低于低压汽包给水入口且高于高压连续排污入口及中压连续排污入口的位置。

因此，本实用新型设计新颖，结构合理，具有以下优点：

一、在本实用新型中，将连续排污罐与低压汽包通过联络管固结为相连通的整体，因此连续排污罐与低压汽包间的压差为零，中、高压连续排污在连续排污罐内的闪蒸非常充分，闪蒸蒸汽得到回收利用，中、高压连续排污闪蒸后剩下的水进入低压汽包后热量和工质进一步得到回收利用，所以与现有技术相比，本实用新型对中、高压连续排污的热量和工质的回收更加充分。