[实用新型]轴类产品吊装用吊具

说明书

技术领域

本实用新型属于吊具技术领域，尤其涉及一种用于吊装车轴类产品的设备。

背景技术

轴类产品，尤其是车轴，在最终产品需要吊装发货时，目前采用吊钩钩住焊接在车轴的冲压件，同时起吊3-4件产品。但是这样的吊装方式有如下几个缺点：1）、车轴本身自重在三百多到四百公斤左右，吊装时吊钩挂在车轴上焊接的冲压件上，冲压件本身厚度较小强度不大，吊装时很容易因车轴自重发生变形，影响产品的装配使用；2）、用吊钩起吊多件产品时，因产品之间相互并无固定，很容易在吊装时零件发生相互摩擦移动，造成接触面漆面的磨损，影响产品表面质量；3）、每根车轴上有两个吊点，每个吊点的吊钩都要安装，同时吊装多件时，工人手工操作的强度较大，由于车轴上焊接和安装了各种零件，工人安装吊钩时需要在车轴间走动，极容易发生碰擦等安全事故。

发明内容

为了克服上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种可一次吊装多件轴类产品，可避免车轴上零件变形，可避免零件间相互摩擦损坏漆面并可减小劳动强度增加安全性的新型吊具。

为了实现上述的发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

轴类产品吊装用吊具，其特点是包括呈C形结构且承载面铺设有橡胶垫的承载框架，并且所述承载框架上对称设置有一对吊耳。

在上述的轴类产品吊装用吊具中，可选的，所述承载框架由底框、支撑杆及悬吊框焊接制作成C形结构，所述底框的承载面上铺设有橡胶垫，所述悬吊框的宽度为底框宽度的一半，吊耳固定在悬吊框前侧上端且位于整个承载框架重心所在的垂直面内，橡胶垫可以避免承载框架与轴类产品直接接触，防止损坏轴类产品。

在上述的轴类产品吊装用吊具中，可选的，所述承载框架还包括筋板，所述筋板呈三角形，筋板连接所述的支撑杆与悬吊框，以提高承载框架的整体刚性。

在上述的轴类产品吊装用吊具中，可选的，所述悬吊框上焊接有操作杆与吊耳相对，方便工人调整承载框架的方向，实现准确吊装。

在上述的轴类产品吊装用吊具中，可选的，所述底框、支撑杆及悬吊框均由H型钢制作而成。

与现有技术相比，优点是：

1）、本实用新型将轴类产品起吊点由现在的轴类产品上的焊接件转移到轴类产品本身上，且起吊点与产品的连接方式由原来的吊钩改为现在的平面，增加了接触面积，减小了起吊时起吊点上的压强，可有效避免产品起吊点发生变形；

2）、本实用新型的吊具一次可装运多件轴类产品，承载框架设计成C形结构，以使吊耳的竖直位置与吊运时整个框架的重心重合，避免吊运时框架歪斜，同时设置两个吊耳，使用两个吊钩连接吊耳与天车，防止吊具左右歪斜；

3）、本实用新型的承载面上铺设有橡胶垫，可有效避免产品在吊装时的互相碰擦，减少表面不良的发生；同时，吊装时工人不需在产品间走动安装吊钩，只需在产品外侧操作吊具及天车即可，有效的避免了安全事故的发生。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型轴类产品吊装用吊具的立体结构示意图。

图中：1-承载框架、11-底框、12-支撑杆、13-悬吊框、14-筋板、15-操作杆、2-橡胶垫、3-吊耳。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型轴类产品吊装用吊具的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征（或其等同物）之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能没有在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。

请结合参考图1，下面就通过这个给出的实施例来对本实用新型轴类产品吊装用吊具进行示例性说明。

如图1所示，轴类产品吊装用吊具包括承载框架1，承载框架由底框11、支撑杆12及悬吊框13焊接制作成C形结构，底框、支撑杆及悬吊框均由H型钢制作而成，底框的承载面上铺设有橡胶垫2，悬吊框的宽度为底框宽度的一半，吊耳3固定在悬吊框前侧上端且位于整个承载框架重心所在的垂直面内，橡胶垫可以避免承载框架与轴类产品直接接触，防止损坏轴类产品。