[实用新型]一种PCD钻铰刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种新型的PCD钻铰刀。

背景技术

在机械加工中对于销孔的加工都是先预钻底孔和倒角，然后再换一把铰刀来精加工以保证达到直径和粗糙度要求。这种加工方式存在以下缺点：

1、至少需要两把刀加工，增加刀具成本；

2、底孔的钻头一般采用硬质合金钻头，在同类型孔较多时，加工时间较长。

发明内容

本实用新型提供的一种PCD钻铰刀，其目的在于解决现有的销孔加工时，至少需要两把刀加工，增加了加工成本；另外在换刀过程中，增大了换刀二次定位的误差等缺陷。

本实用新型具体是通过以下技术方案实现的：

一种PCD钻铰刀，包括基体，所述基体为三段阶梯式结构，将其小端设置为钻刀部分、中端为铰刀部分和大端为倒角部分，使得钻刀、铰刀和倒角复合到一把刀上。

优选地，所述基体的小端顶部开设有中心冷却孔，其尾端端面开设有分水槽，所述中心冷却孔与分水槽相通。

优选地，所述钻刀部分、铰刀部分和倒角部分的刀头均采用PCD刀片。

优选地，所述钻刀部分焊接有两个刀头，分别为第一钻刀刀头和第二钻刀刀头，且所述的两个钻刀刀头呈180°分布在基体的小端上；所述钻刀刀头对应的设置有钻刀排屑槽，所述钻刀排屑槽包括第一、第二钻刀排屑槽。

优选地，所述铰刀部分焊接有四个铰刀刀头，分别为第一铰刀刀头、第二铰刀刀头、第三铰刀刀头和第四铰刀刀头，且所述的四个铰刀刀头等距分布在基体上；所述钻刀刀头对应的设置有铰刀排屑槽，所述铰刀排屑槽包括第一、第二、第三和第四铰刀排屑槽，同时所述四个铰刀排屑槽内均开设有铰刀刀片冷却孔。

优选地，所述倒角部分焊接有两个倒角刀头，分别为第一、第二倒角刀头，且所述的两个倒角刀头呈180°分布在基体上；所述第一倒角刀头与第一铰刀刀头共用一个排屑槽，即为第一铰刀排屑槽；所述第二倒角刀头与第三铰刀刀头共用一个排屑槽，即为第三铰刀排屑槽。

优选地，所述第一铰刀排屑槽内开设有第一倒角的刀片冷却孔，所述第三铰刀排屑槽内开设有第二倒角的刀片冷却孔。

优选地，所述铰刀刀片冷却孔和倒角刀片冷却孔均与中心冷却孔相通。

优选地，所述中心冷却孔包括第一中心冷却孔和第二中心冷却孔，所述第一、第二中心冷却孔呈180°分布。

优选地，所述钻刀部分直径尺寸比铰刀部分直径尺寸小0.1～0.3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种PCD钻铰刀，包括基体，所述基体为3段阶梯式结构，将其小端设置为钻刀部分、中端为铰刀部分和大端为倒角部分，使得钻刀、铰刀和倒角复合到一把刀上。该刀具结构在加工中，将原来的两把甚至三把刀加工换成一把刀加工，避免了换刀时的二次定位出现的误差，且此时铰刀的余量更加均匀，加工后孔获得更好的孔位置度，同时节省一套刀柄和辅助工具，降低刀具成本。

进一步的，基体的顶部设置有中心冷却孔，尾端设置有分水槽，且中心冷却孔与分水槽相通，使得在加工过程中，冷却液能够均匀的贯穿整个刀具，对其进行降温。

进一步的，所述基体上的所有刀头均采用PCD刀片，使得加工速度比硬质合金钻头提高一倍，进而使加工效率得到提升。

进一步的，所述铰刀排屑槽和倒角排屑槽内均设置有刀片冷却孔，且所述刀片冷却孔均与中心冷却孔相通，在加工过程中，所述冷却液经过中心冷却孔由刀片冷却孔喷出至刀片上，对刀片进行实时降温。

附图说明

图1是本刀具的主视结构示意图；

图2是本刀具的右视结构示意图；

图3是本刀具的俯视结构示意图；

图4是本刀具的左视结构示意图；

图5是本刀具的立体结构示意图

其中，1、基体 2、第一中心冷却孔 3、第二中心冷却孔 4、分水槽 5、第一钻刀刀头 6、第二钻刀刀头 7、第一铰刀刀头 8、第二铰刀刀头 9、第三铰刀刀头 10、第四铰刀刀头 11、第一倒角刀头 12、第二倒角刀头 13、第一刀片冷却孔 14、第二刀片冷却孔 15、第三刀片冷却孔 16、第四刀片冷却孔 17、第五刀片冷却孔 18、第六刀片冷却孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明：