[实用新型]一种反应器给料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种化学化工生产给料装置，具体涉及一种多物种同时泵送装置。

背景技术

在化学化工生产中，往往是多种原料同时参与反应。一些产品的制备，如果原料、中间产物、产品都是安全的，不容易发生起火、爆炸等危险情况，同时，如果对产品的纯度没有要求，则对原料的种类和加入的量没有严格的要求。但是，在实际生产过程中，考虑到经济、效率等因素，往往都会粗略计算好原料的配比，将原料加入反应容器中参与反应，这样避免不必要的资源浪费。

有一些产品的制备，尤其是有机物的制备，对原料的比例要求很高。如果原料是两种或两种以上，这些产品制备的反应对每一种原料加入的量有很严格的要求，也就是说对原料的配比有其严格的要求。如果配比不准确，会导致不能得到相应的产品，或产品纯度达不到相应的要求；更加严重的是，如果配比不准确，会导致反应引起起火、爆炸等危险情况。因此，一些化学化工反应(尤其是制备有机物的反应)，原料的配比一定要精准，不能存在任何差错。如果是连续反应，则要求原料连续进料，所以要求原料每时每刻进入到反应器中的配比精准并且稳定。

硝酸异辛酯的制备中，原料为醇、混酸，混酸由硝酸和硫酸混合。硝酸异辛酯是一种柴油添加剂，用于提高柴油的十六烷值，改善柴油的燃烧性能，缩短着火时间，降低燃点，提高机车热工况动力性，节油效应十分明显。硝酸异辛酯用于柴油燃料中，特别是二次加工柴油中以提高其十六烷值。添加效果因基础油而异，一般加入0.1％-0.3％的硝酸异辛酯，可提高十六烷值2-9个单位。还可用作有机溶剂。国内外多用硝酸和硫酸的混合酸和异辛醇进行反应，然后再进行精制而得到纯度较高的产品。该产品由于硝化反应强放热而使反应过程非常危险，国内已有多个工厂因生产失控而发生爆炸。国外多由军工企业进行生产。硝酸异辛酯的生产要求极其严格，对各原料加入的量要求精准。如果硝酸和硫酸的加入配比不准确，会导致严重的后果；如果硝酸和硫酸的配比过小，导致制备的硝酸异辛酯纯度下降，例如硝酸异辛酯在石油工艺中要求纯度达到99.2％。如果硝酸和硫酸的配比过小，则得到的硝酸异辛酯纯度达不到要求；如果硝酸和硫酸的配比过大，则会引发反应起火、爆炸，给生产人员和生产设备带来毁灭型的灾害。如果参与反应的醇和混酸(硝酸和硫酸的混合物)的配比不准确，无论是过大还是过小，都会导致反应失去控制，引发起火或爆炸，后果不堪设想。因此，诸如硝酸异辛酯的生产，对各种原料的加入量都有严格的要求和控制。同时，硝酸异辛酯的工业生产是连续反应，这就要求每一瞬间加入反应器中的原料都严格按照固定的比例进行。

现有技术中，有机物的连续性生产特点：进料量小，流速大，为了减少物料比例对反应产生的影响，对液体的加入量控制有较高要求。现有技术中，如果一个反应或生产需要加入两种以上的原料，是通过以下途径实现的：在一种原料的给料管上安装一个给料装置(泵)，每一个给料装置(泵)由一台独立的电机驱动，在给料管中安装有流量计，用于观察加入原料的量；通过观察各种原料加入的流量计，及时调整给料装置(泵)的功率。更先进的设备是：多种原料参与反应，将每一个原料给料装置设计成联动控制，流量计中原料的流量及时反馈给控制装置，控制装置及时检测每一种原料是否按照预设比例进行，如果有变差，根据需要，及时调整其他输送原料的给料装置(泵)，直到符合要求。此类方法实现了原料进料是实时控制，有效的控制了原料的进料比例，但是，此类方法存在以下缺陷：1)由于每一种原料的给料机构由一台独立的电机驱动，也就是说有多少种原料参与反应，需要多少台电机，由于多台电机的参与，电机之间本身存在固有频率或脉冲等误差，这些误差会影响到原料的加入；2)电机的工作，电机对外界干扰因素的抵抗和反应能力不一致，例如电流的影响、磁场的干扰等因素，每一台电机受到的影响不一致，这就影响到电机的效率，从而影响原料的加入；3)由于1)和2)的影响，导致原料加入量的变化，反馈给控制装置，控制装置的接收、反应、调整需要一定的时间，这就不能保证原料在每一瞬间加入到反应器中的量保持同一比例，从而影响反应。

实用新型内容

针对现有技术中原料加入比例难以控制，多台给料装置的电机间存在差异和干扰，控制装置根据差异和干扰需要一定的接受、反应和调整时间，本实用新型提供一种给料装置，消除多台电机带来的差异和受到外界的干扰，不需要控制装置的调整时间，从而实现原料的配比每一瞬间都按照预订计划进行，实现严格、精准的原料加入。

根据本实用新型提供的第一种实施方案，提供一种给料装置：