[实用新型]一种铠装光纤外设式管道泄漏检测结构

说明书

技术领域

本实用新型属于检测技术领域，具体涉及一种铠装光纤外设式管道泄漏检测结构。

背景技术

化工行业之间，以及化工行业与民用行业之间，存在着大量的管道，用于输送原油、丙烯、石油苯等化工产品。管道类型有些埋在地下，有些架空，特别部分架空的管道，沿主要道路铺设，一旦泄漏，后果非常严重。因此，有必要采取有效的措施对管道泄漏进行实时的监测。

大多数管道内传输物体的泄漏，都会引起周围温度的变化。因此，目前有一种技术，根据管道内传输物体泄漏量、泄漏点与周围温度场之间关系，利用分布式光纤拉曼反射测温的原理，检测管道周围温度场的变化来确定管道内气体或者液体的泄漏量和泄漏位置。基于分布式光纤测温的管道泄漏检测系统中，由于铠装光纤既是测温传感器，又是信号传输的载体，因此，它的安装非常重要。

目前较多管道由于已经铺设完毕，无法将感温光纤嵌埋至保温材料内部，因此有必要发明一种铠装光纤外设式管道泄漏检测结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，并提供铠装光纤外设式管道泄漏检测结构。本实用新型所采用的具体技术方案如下:

铠装光纤外设式管道泄漏检测结构，具体为：紧贴管道外壁设置沿管道方向延伸的铠装光纤。

作为优选，所述的管道外包裹有保护层，即待检测管道为包裹有保护层的管道，铠装光纤紧贴保护层外壁设置。

作为优选，所述的管道外依次包裹有保护层和保护壳，即待检测管道为包裹有保护层和保护壳的管道，铠装光纤紧贴保护壳外壁设置。

作为上述三种方式的进一步优选，所述的铠装光纤外覆盖有保护盖板，保护盖板内有填充材料。更进一步的，所述的填充材料优选为固体胶、双面胶、密封胶条、盖板胶条、橡胶密封条、硅橡胶或固体保温材料中的一种或多种。

上述的方案中，铠装光纤均可以采用以下几种优选安装位置：

第一种为，所述的铠装光纤设置于管道的顶部上方。由于气体泄漏后通常往上走，因此该方式适用于管道中介质为气体的检测。

第二种为，所述的铠装光纤设置于管道的底部下方。由于液体泄漏后通常往下走，因此该方式适用于管道中介质为液体的检测。

第三种为，所述的铠装光纤数量为2条，分别设置与管道的顶部上方和底部下方。该方式能够同时对管道上方和下方的温度进行检测，可以适用于气体或者液体介质，同时可以增加检测的灵敏度，并减少响应时间。

第四种为，所述的铠装光纤数量至少为3条，沿管道周向等圆心角均匀分布。该方式将铠装光纤均匀分布于管道外周，使潜在泄漏点与光纤的距离变短，进一步提高了对泄露导致的温度变化的敏感性，能够检测到较小的泄漏点。

第五种为，所述的铠装光纤沿管道外螺线型铺设。螺线型铺设相对于前述的多条光纤，能够在进一步的覆盖更多的管道外周，且能够节省光纤铺设量。

上述各检测结构中，铠装光纤的可以通过扎带进行固定，扎带可以设置若干条，将铠装光纤捆扎于管道上。

本发明相对于现有技术而言，具有以下有益效果：

1、铠装光纤直接安装在管道或保护层外面的管道泄漏检测安装方法，虽然难以保证检测环境的一致性，受环境的影响较大，但安装简单，适用于泄漏时温度变化较大的场合。

2、铠装光纤直接安装在保护层外面的管道泄漏检测结构，适合于原来已有保护层的管道。在不改变原有管道保护层的情况下，当面临需要增加基于分布式光纤管道泄漏检测系统时，可以方便的安装铠装光纤。

附图说明

图1为本发明的第一种管道泄漏检测结构示意图；

图2为本发明的第二种管道泄漏检测结构示意图；

图3为本发明的第三种管道泄漏检测结构示意图；

图4为本发明的第四种管道泄漏检测结构示意图；

图中：气体或液体1、管道2、铠装光纤3、扎带4、填充材料5、保护盖板6、保护层或保护层及其保护壳7。

图5为本发明的第一种铠装光纤安装位置示意图；图中，圆代表管道，或安装有保护层的管道，或安装有保护层及保护壳的管道，黑点代表铠装光纤，下同；

图6为本发明的第二种铠装光纤安装位置示意图；

图7为本发明的第三种铠装光纤安装位置示意图；

图8为本发明的第四种铠装光纤安装位置示意图；

图9为本发明的第五种铠装光纤安装位置示意图；

图10为本发明的第六种铠装光纤安装位置示意图；

图11为本发明的一种管道泄漏检测系统硬件框图。

具体实施方式