[实用新型]纹身针与针柄的固定连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于纹身针具技术领域，特别涉及一种纹身针与针柄的固定连接结构。

背景技术

纹身针具是进行纹身的基本用具，常见的纹身针具由钢质的纹身针和注塑针柄构成。钢质的纹身针通常由多根钢针按照一定的排布形状，比如圆形、扁方形等，将钢针远离针尖的针尾部分一般通过焊接的方式固定在一起，钢针的针尾部分插装于设置在注塑针柄上的安装孔内，并在两者的插装配合间隙之间设置粘胶，将纹身针固定在针柄上。

在进行设计时，纹身针尾部焊接后的整体结构与塑料针柄上的安装孔之间设有配合间隙，通常配合间隙取0.2mm。但在纹身针具进行实际生产时，由于塑料注塑过程中受压力、温度等指标影响，无法保证注塑针柄上安装孔的设计精度。另外，纹身针尾部组合后的粗细因焊装工艺原因无法保证一致，这样，两种综合因素易于导致安装孔与纹身针尾部配合的过松或过紧，过松则会降低纹身针与针柄配合的同轴度，过紧则插装困难，增加了组装难度，降低了组装效率。另外，现有纹身针与针柄的粘接用胶量不足，导致两者粘接不牢固。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种提高连接的同心度和牢固度、便于组装和提高组装效率的温室针与针柄的固定连接结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

纹身针与针柄的固定连接结构，所述纹身针由多根钢针在远离针尖的针尾部分固定连接构成，所述针柄采用注塑结构，在针柄的前端部设有与针尾部分相配合的安装孔，其特征在于：安装孔与针尾部分的配合间隙为0.15mm，在安装孔的孔壁上设有多条等高的定位凸起筋，多条定位凸起筋沿着安装孔的周向均匀分布，定位凸起筋的高度为0.17mm～0.20mm；针尾部分以紧配合的方式插装于由多条定位凸起筋包络形成的空间内，在每相邻的两条定位凸起筋、安装孔的内表面及针尾部分的外表面之间均形成容胶腔，所述纹身针与针柄通过填充于多个容胶腔内的粘胶形成固定连接。

优选的：所述定位凸起筋为半圆形凸起筋。

优选的：针柄上设置安装孔的部分呈圆柱状，安装孔采用圆形孔，针尾部分呈圆柱状，设置在安装孔上的定位凸起筋为三条。

优选的：针柄上设置安装孔的部分呈方柱形，所述安装孔为方形孔，针尾部分呈方柱形，设置在安装孔上的定位凸起筋为六条，其中在方形孔的两个宽面上各设置两条，在在方形孔的两个窄面上各设置一条，两个宽面上的定位凸起筋呈镜像设置，两个窄面上的定位凸起筋呈镜像设置。

优选的：在安装孔的前端设有锥形导引孔，在锥形导引孔与相对应的针尾部分之间形成环腔，在环腔内填充有粘胶。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本固定连接结构，通过在针柄前端部的安装孔内设置沿周向均匀布置的多条定位凸起筋，使多条定位凸起筋的顶部与纹身针的针尾部分形成配合，这样，在纹身针的针尾部分与针柄的安装孔的配合间隙过大和过小的情况下，均可通过定位凸起筋的不同变形量对针尾部分起到支撑作用，从而保证了纹身针与针柄的同心度；另外，相邻的两条定位凸起筋、安装孔的内表面及针尾部分的外表面之间均形成容胶腔，通过向多个容胶腔内填充粘胶来实现纹身针与针柄的固定，其相比于现有的针尾部分外表面与针柄安装孔直接设置粘胶的方式，增加了粘接用胶量，提高了连接的牢固度。本固定连接结构保证了针尾部分顺利插入到针柄的安装孔内，这样，方便了组装和提高了组装效率。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图5是图4的C-C剖视图。

图中：1、纹身针；2、针柄；2-1、安装孔；2-2、定位凸起筋；2-3、锥形导引孔；3、容胶腔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1：