[实用新型]一种镗孔式热板

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板生产设备领域，具体涉及一种镗孔式热板。

背景技术

在现有的瓦楞纸板线生产中，芯纸楞尖粘胶与面纸粘合成瓦楞纸板后，需由加热装置对其迅速加热，使胶水充分糊化并快速烘干固化，才能得到粘贴良好的瓦楞纸板。目前瓦楞纸板生产线普遍使用的加热装置有腔体式热板和流道式热板。

现有的腔体式热板，将热板制做成一个或几个密闭腔,工作时，密闭腔内充入相当容量的蒸汽来保证热板表面的温度能够达到生产条件,热板表面温度不均匀且预热时间长。特别是在高速生产时，这种腔体式热板密封腔内的蒸汽因快速进行了热交换而变成冷凝水，沉积在热板密封腔底部，会与补充进来的热蒸汽产生混合,使蒸汽温度降低约10％，严重降低了高效生产的纸板产品质量以及蒸汽能源的利用率。

而目前在瓦楞纸板线用的另一种流道式加热板，蒸汽流道直接盘设在加热板中，整条流道过长，流道两端蒸汽温度差异较大，导致瓦楞纸板受热不均匀，影响瓦楞纸板产品质量。

实用新型内容

针对现有瓦楞纸板线中加热设备的缺陷，本实用新型提供的镗孔式热板，蒸汽能耗低，加热快速、均匀，加工简单，能有效提高生产效率、稳定产品质量。

本实用新型提供的一种镗孔式热板，包括：加热板和拉条；所述加热板内镗制有相平行的流孔，所述流孔在两端相连通而组成供蒸汽流通的迂回的流道；所述拉条为两条，平行于所述流孔地设置于所述加热板的下表面两侧；所述加热板下表面一端的中部设置有进流口，所述进流口两侧的加热板下表面还各设置有一个出流口，所述出流口位于拉条上方并且靠近所述进流口的一端。

这种镗孔式热板结构设计，加工简单，传热速度快，加热时间短，加热温度均匀，且所述加热板的上表面与需要预热的瓦楞纸板完全接触，蒸汽用量小、利用率高。

优选地，上述加热板的进流口与三条同向均布的流孔直接连通组成所述流道的进流段，且所述三条流孔之间的壁厚小于其它流孔之间壁厚，用于快速扩散、均衡上述加热板进流口处相对较高的温度。

优选地，上述加热板的出流口与两条同向设置的流孔直接连通组成所述流道的出流段，所述进流段与所述出流段之间为单流道，且所述出流段和所述单流道各流孔间的壁厚相等；通过上述双流道结构减缓出流段的蒸汽流速，延长出流段的加热时间，降低加热板进流口与出流口间的温差。

优选地，各所述流孔直径相等，且与所述加热板的上表面和下表面的距离相同，使所述加热板均匀受热，减少表面变形量。

优选地，所述进流口的横截面积大于两个所述出流口横截面积之和，使加热板内部与出口有压差,温度更稳定；且同时让出口处的蒸汽具备相当的压力，进而加快蒸汽流出速度，减少蒸汽在流道内凝结成液态水的可能。

优选地，所述拉条内设有拉条流孔，所述拉条流孔与所述流孔平行且直径相同；所述拉条上表面一端上设有连通所述拉条流孔与所述加热板上出流口的拉条进流口，所述拉条下表面远离所述拉条进流口的一端设有贯通所述拉条上下表面的拉条出流口；所述拉条进流口和所述拉条出流口与所述加热板的出流口平行设置且直径相等。拉条与加热板在相互支撑增加强度的同时，其相似的结构更使整块热板温度一致,最大限度减小变形量。

优选地，所述拉条进流口和出流口两侧各设置两个大小相同的焊接口，所述焊接口到对应拉条进流口或拉条出流口的距离相等；保证所述拉条本身的热平衡，减小变形量。

优选地，所述加热板上表面的一侧设有倒角，方便瓦楞纸板平滑的传送到热板表面进行加热。

优选地所述加热板及拉条的材质相同，且均为热胀冷缩量较稳定的高碳合金钢，使整个热板的热膨胀系数一致，最大限度的减少变形量，保证预热时纸张均匀受热。

综上所述，本实用新型提出的镗孔式热板，蒸汽能耗低，加热快速、均匀，加工简单，能有效提高生产效率、稳定产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的主体图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例的侧视图；

图4为本实用新型实施例加热板内流道排布图；

图5为本实用新型实施例拉条剖视图；

图6为本实用新型实施例加热板和拉条流孔连通示意图。

附图标记：

1-加热板；2-拉条；3-流道；