[实用新型]电机定子叶片的结构配置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机定子叶片的新型结构配置，该新型结构配置包括在其压制生产过程中可节约材料(金属薄板)的整体技术形式。

背景技术

如本领域技术人员已知的那样，某些类型的电机(包括用于制冷系统压缩机中的大部分电机)包括转子和定子。这些电机的功能逻辑很差并且在专业教材中广泛提及。

通常，电机的定子主要包括金属块和电导体绕组，实际金属块的整体形状限定电导体的外壳腔体和中心转子外壳间隙。

在某些情形或模式下，电机定子本身不包括金属块，或者不包括金属的整体结构，而是包括一组多重结构，当所述多重结构适当地成组并堆叠以符合最终配件时，其等效于金属块的所有功效。此类结构就是通常已知的定子叶片，并且这种设置也是本领域技术人员广泛熟知的。

根据现有技术，定子叶片一般通过冲压成形过程由金属薄板制造而成。

传统上，定子叶片包括裙部和多个内部突出部结构。裙部结构限定定子叶片(和定子自身)的整体形状，而内部突出部限定腔体和外壳以支撑电导体。

典型地，定子叶片(特别是在制冷压缩机的电机定子中)具有基本四边形的轮廓，四个安装凸片(外部突出部，其设置有通孔，任务是将定子捆扎在压缩机块上)的外壳配置在定子叶片的基本四边形轮廓的两个侧部之间的现有边缘处。

仍然与制冷压缩机的电机定子相关，注意到的是，可替换地，定子叶片不是具有固定突片、而是在它自身的裙部中具有通孔结构，裙部中的通孔结构执行与固定凸片的通孔相类似的功能。通常有四个通孔，每个通孔布置在定子叶片的基本四边形轮廓的两个侧部之间的现有边缘中的一个边缘附近。

任何情况下，在前述的目前已知的两种结构选择中，生产多个定子叶片总是导致原材料(金属薄板)的大量浪费，毕竟，已知的定子叶片(其指的是在垂直方向和水平方向两个方向上的两个相邻叶片)的整体形状相互不相容，即导致两个相邻叶片(在垂直方向和水平方向两个方向上)由大的安全空间隔开，该安全空间在冲压成形过程的最后，导致原材料(金属薄板)的浪费。

基于这种情况提出本实用新型。

实用新型内容

因此，所讨论的实用新型的基本目的是展示一种电机定子叶片的结构配置，其整体形式能够在它们的冲压成形生产过程中节约原材料。

相应地，所讨论的实用新型的目的之一是使沿任意方向的两个相邻定子叶片的整体形状能够相容。

前述目的由电机定子叶片的结构配置来完全实现，所述电机定子叶片的结构配置包括：一个裙部结构，所述裙部结构由彼此之间配置成六边形的至少六个区段组成；在相邻布置的每两个区段之间具有预期的顶部；多个内部突出部，每个内部突出部与裙部结构的一个区段对准；至少三个固定凸片，每个固定凸片从裙部结构向外突出。所述电机定子叶片的结构配置的特征在于：第一固定凸片从裙部结构的顶部向外突出；并且第二和第三固定凸片设计为从裙部结构的相对区段突出。

优选地，第一固定凸片以相对于定子叶片的中心点呈90°的角度从裙部结构的顶部向外突出。

还优选地，第二和第三固定凸片中的每一个设计为以相对于定子叶片的中心点呈30°到60°的角度从裙部结构的相对区段向外突出。

可选地，定子叶片的至少一个顶部包括直线区段。

附图说明

基于下述附图详细描述所讨论的实用新型，所述附图包括：

图1示意性地示出了根据本实用新型的电机定子叶片的透视图；

图2示意性地示出了根据本实用新型的电机定子叶片的平面图；

图3涉及图2，其关注电机定子叶片的固定凸片的角度配置；和

图4示出了金属薄板的示例，其取自由冲压成形的传统生产过程制造的多个电机定子叶片。

具体实施方式

根据所讨论的实用新型，展示了一种电机定子叶片的新型结构配置，其除了符合所有的功能(磁的和结构的)需求之外，还能够有效地节约和减少原材料，并因此使得能够显著优化最终的制造成本。

为此，如图1、2和3所示，提供了一种定子叶片1，其为一个金属主体、为由裙部结构2、多个内部突出部3以及固定凸片41、42、43构成的薄板复合件。由于所述定子叶片1的这些基本部分和整体形状，可看到的是，该结构优选地用于形成在制冷系统或等效物中使用的压缩机的电机定子。

根据如平面图2和3所示的所讨论的实用新型的优选实施方式，注意到的是，定子叶片1的裙部结构2由布置成六边形的六个区段21组成。这意味着，根据该优选实施方式，定子叶片1的整体形状为六边形。